《模具设计与制造》教学课件-第8章.pptx

模具设计与制造

.教学重点

·电火花成形加工原理

·电火花成形加工工艺分析·电火花成形加工编程

·电火花线切割加工原理

·电火花线切割加工工艺分析·电火花线切割加工编程

.教学难点

·电火花成形加工工艺分析

·电火花线切割加工工艺分析

第8章模具特种加工制造

8.1特种加工简介

8.2电火花成形加工

8.3电火花线切割加工

第8章模具特种加工制造

特种加工方法

能量来源及形式

作用原理

电火花加工

电火花成形加工

电能、热能

熔化、气化

电火花线切割加工

电能、热能

熔化、气化

电化学加工

电解加工

电化学能

金属离子阳极溶解

电解磨削

电化学能、机械能

阳极溶解、磨削

电解研磨

电化学能、机械能

阳极溶解、研磨

电铸

电化学能

金属离子阴极沉积

涂镀

电化学能

金属离子阴极沉积

激光加工

激光切割、打孔

光能、热能

熔化、气化

激光打标记

光能、热能

熔化、气化

激光处理、表面改性

光能、热能

熔化、相变

电子束加工

切割、打孔、焊接

电能、热能

熔化、气化

离子束加工

蚀刻、镀覆、注入

电能、动能

原子撞击

等离子弧加工

切割(喷镀)

电能、热能

熔化、气化(涂搜)

超声波加工

切割、打孔、雕刻

声能、机械能

磨料高频撞击

化学加工

化学铣削

化学能

腐蚀

化学抛光

化学能

腐蚀

光刻

光、化学能

光化学腐蚀

8.1特种加工简介

8.1.1特种加工方法的分类

8.1特种加工简介

8.1.2特种加工技术的特点

(1)不受材料强度和硬度的限制，可以以柔克刚。

(2)可以获得良好的表面质量，加工精度高。

(3)可同时实现粗、精加工。

(4)用简单运动加工复杂形面

8.1.3特种加工技术的发展趋势

1、自动化技术在特种加工中的应用

电子自动化技术达达推动了特种加工技术的发展

2、新型特种加工技术的发展

快速成形制造技术对特种加工制造技术的发展有重要的意义

3、特种加工的精密化研究

正向着亚微米级和纳米级迈进

4、开发和应用复合工艺及新工艺

根据需要不断开发应用新型特种加工技术和现有特种加工技术的复合工艺

8.2电火花成形加工

8.2.1电火花成形加工简介

1、电火花成形加工的原理

1一脉冲电源；

2一伺服控制系统；3一工具电极；

4—工件；55一泵；

6一过滤装置

8.2.1电火花成形加工简介

1、电火花成形加工特点

1)可以以柔克刚

2)可以加工形状复杂、工艺性差的零件

3)加工精度和质量好

4)脉冲参数调节方便

5)便于实现自动化

2、电火花成形加工设备

1)机床本体

2)脉冲电源

3)间隙自动控制系统

8.2电火花成形加工

8.2.1电火花成形加工简介

2、电火花成形加工设备

4)工作液循环过滤系统

5)机床附件

十字铰链式电极夹具球面铰链式电极夹具

(1)平动头(2)电极夹具

1)影响加工速度的主要因素

(1)极性效应

(2)电规准

2)影响加工精度的主要因素

(1)电极损耗

(2)放电间隙

3)影响加工表面质量的主要因素

(1)表面粗糙度

(2)表面变化层

4)影响电极损耗的主要因素

(1)合理选择加工极性

(2)合理选择电极材料

8.2电火花成形加工

8.2.2电火花成形加工工艺分析

1、电火花成形加工的工艺影响因素

8.2.2电火花成形加工工艺分析

2、模具电火花成形加工的工艺特点和方法

1)型腔的电火花成形加工

型腔电火花成形加工常用的方法有单电极平动法、多极更换法和分解电极加工法。

2)型腔电极的设计和制造

(1)电极结构形式：整体式、镶拼式和组合式。

(2)电极尺寸的计算

①电极的水平尺寸②电极垂直方向尺寸③电极的总高度

(3)排气孔和充油孔的设计

(4)电极的制造

8.2电火花成形加工

8.2电火花成形加工

8.2.2电火花成形加工工艺分析

精密角尺校正法千分表校正法

3)工件的装夹与定位

4)电规准的选择

3、电火花成形加工工艺过程

1)加工准备阶段

2)电极的装夹与校正

8.2电火花成形加工

8.2.3电火花成形加工编程

1、电火花成形加工编程的特点

都具有多轴数控系统；编程方式有自动编程和手动编程

2、电火花成形加工编程实例

8.3电火花线切割加工

8.3.1电火花线切割加工简介

1、电火花线切割加工的原理

(a)

1一绝缘底板；2一工件；3一脉冲电源；4—钼丝；5一导向轮；6一支架；7一贮丝筒

2、电火花线切割加工的特点和应用范围主要特点如下：

(1)由于电极丝不断地往复使用，电极丝损耗较小，加工精度较