第五章 生 产 系 统.docVIP

【羊场湾煤矿掘进作业规程：Ⅱ020603回风顺槽】【第五章生产系统】

PAGE

5

第五章生产系统

第一节通风系统

一、通风方式及供风距离

采用压入式通风方式进行供风。使用两台FBDNO6.3/2×45KW对旋式局扇风机，安装在+953m车场内风门前，在巷道底部上架安装风机，最长供风距离为3200m。

采用Φ1000mm风筒供风，风筒沿回风顺槽下帮吊挂。风筒出口距工作面迎头距离不大于13m。

二、通风系统

新鲜风流：地面→胶轮车斜井→胶轮车斜井底部联络巷→二采区六煤轨道下山→+953m车场→经局扇风机、风筒→掘进工作面迎头。

污风流：掘进工作面→Ⅱ020603回风顺槽→Ⅱ020603回风顺槽车场→二采区六煤回风下山联络巷→二采区六煤回风下山→一采区六煤回风上山→回风井→地面。

附图：5.1.1掘进工作面通风系统示意图

三、风量计算

1、按照瓦斯绝对涌出量计算：

Q＝100×q×K，m3/min

式中:

Q—掘进工作面需要风量，m3/min；

q—掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，m3/min；

K—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，k=1.2；

Q＝100×0.15×1.2=18m3/min

2、按人数计算掘进工作面实际需要的风量，每人供风量≥4m3/min

Q＝4×N×Km3/min

式中:N—掘进工作面同时工作的最多人数。

Q＝4×26=104m3/min

3、按风速进行验算:

15×SQ240×S，m3/min

式中：

S—局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；

15×12.9m3/min≤Q≤240×12.9m3/min

Q≥15S＝15×12.9＝193.5m3/min

Q≤240S＝240×12.9＝3096m3/min

根据以上验算，设计确定掘进工作面所需的最小风量为200m3/min。

四、局部通风机及通风设备选型

经过计算知需要风量为200m3/min，可选择使用FBDNO7.1/2×30KW对旋式局扇，其供风量为380～707m3/min，能满足所需供风量。考虑供风距离较远，故设计选用两台型号为FBDNO8.0/2×45KW对旋式局扇，一台使用，一台备用，供风量为460～920m3/min，能满足所需供风量。

局部通风具体要求

1、风筒采用Φ800mm/Φ1000mm胶质、柔性、抗静电、阻燃风筒，风筒出风口距巷道迎头距离不大于13m。局扇设专人看管，采用“双风机、双电源”、“三专两闭锁”进行供电，主副风机能够自动延时切换。每天必须由专人进行主副风机切换，并报告信息监测中心。

2、通风系统要合理可靠，保证工作面由足够的新鲜风流，每人供风量不低于4m3/min,巷内风速不低于0.25m/s、不高于4m/s，巷内任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。

3、局部通风机的设备齐全，吸风口由风罩和整流器，高压部位由衬垫，通风机必须吊挂或垫高，并装有消声器，距离地面不小于300mm。

第二节压风系统

一、压风系统设计

巷道掘进施工压风由Ⅱ020601运输顺槽压风管引入，经2#联络巷至掘进工作面。管路采用DN100mm钢管，每100m设一个三通闸阀。掘进工作面迎头40m处安装一组压风供水自救装置，随掘进工作面推进前移。Ⅱ020603回风顺槽施工巷道每500m安装一组固定压风供水自救装置。

二、压风设备选型

矿地面压风机房采用4台SA250A-10K空气压缩机向井下集中供压风，掘进工作面压风供水自救装置采用ZYJ-(A)型。

附图：5.2.1掘进工作面压风、供水系统示意图

第三节综合防尘系统

供水水源及防尘系统

防尘供水水源引自Ⅱ020601运输顺槽DN100mm供水管路。

防尘管路系统：Ⅱ020601运输顺槽→Ⅱ020603工作面2#联络巷→Ⅱ020603回风顺槽→掘进工作面。

二、防尘设施布置

1、防尘管路铺设：采用DN100mm供水管路进行防尘，每隔50m设置一个三通阀门，管路靠巷道上帮铺设，管路的接头、三通不得有流线性漏水。

2、净化水幕

（1）巷道掘进后，在距Ⅱ020603回风顺槽车场内安设一道风流净化水幕；距掘进迎头不大于50m处安设两道风流净化水幕，并随掘进不断向前移设，水幕能封闭巷道全断面。

（2）净化水幕的连接：供水管→阀门→过滤器→净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。

（3）喷嘴的方向：

①距巷口20m处水幕喷嘴方向与污风流方向相反。

②距工作面迎头50m