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机加工作业指导书

机加工作业指导书编号：WHJX/ZD02-04

编制：技术科

审核：王煜梅

批准：徐公明

实施日期:2009.5.10

诸城市五环机械有限公司

机加工作业指导书

1总则

本指导书适用于本公司各类机加工过程。

1.1操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工

艺规程和有关

技术资料是否齐全。

1.2要看懂、看清产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关人

员问清后再进

行加工。

1.3按产品图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，

发现问题应及

时向有关人员反映，待问题解决后才能加工。

1.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及

时处理，对新

设备、新夹具、磨具等要先熟悉其使用要求和操作方法。

1.5加工所用的工艺装备及量具应放在规定的位置，不得乱放，更

不能放在机床

导轨处。

1.6工艺装备不得随意拆卸和更改。

1.7检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机

床要按规定进

行润滑和空运转。

1.8在装夹各种工具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。

1.9刀具装夹后，应用对刀装置或试切削检查其正确性。

1.10在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要

找正其与刀具

的相对位置。

1.11装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面

擦干净并不得

有毛刺。

1.12按工艺规程中的规定定位基准装夹工件。

1.13对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正：

1)对划线工件应按划线进行找正。

2)对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应

保证下道工序有足够的加工余量。

3)对在本工序加工到成品尺寸的表面，找正精度应小于尺寸公差

和位置公差的三分之一。

4)对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，

其找正精度应保证对未注尺寸公差和位置公差的要求。

1.14夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支撑点或支撑面。

1.15夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。

1.16用压板压紧工件时，压板支撑板应略高于被压工件表面，并

且压紧螺栓应

尽量靠近工件，以保证压紧力。

1.17为保证加工质量和提高生产率，应根据工件材料、精度要求

和机床、刀具、

夹具等情况，合理选择切削用量，加工铸件时，为了避免表面夹

砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下，切削深度应大于夹砂或硬

化层深度。

1.18对有公差要求的尺寸再加工时，应尽量按其中间公差加工。

1.19工艺规程的未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的

表面粗糙度值

应不大于25um。

1.20铰孔前的表面粗糙度值应大于1

2.5um。

1.21粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加大和加

深，以保证精

加工后达到设计要求。

1.22图样和工艺规程中未规定的倒角、倒圆尺寸和公差要求的，

应按未注尺寸

公差的规定加工。

1.23凡下道工序需要进行表面淬火的工件表面，在本工序加工表

面粗糙度值不

得大于6.3um，重要装配表面均应预留加工量。

1.24在本工序后无法去毛刺时，本工序产生的毛刺应在本工序去

除。

1.25在大件的加工过程中应经常检查工件是否松动，以防因松动

而影响加工质

量或发生意外事故。

1.26当粗、精加工在同一台机床上进行时，加工工件一般应松开

工件，待其冷

却后重新装夹。

1.27在切削过程中，若机床、刀具、工件系统发出不正常的声音

或加工表面粗

糙度突然变坏，应立即退刀停车检查。

1.28在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

1.29在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。

1.30检查时应正确使用测量器具，