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家纺常规工艺流程

印染基础知识概论

印染又称为染整，是染色或印花、后整理、水洗等的总

称。是将白色的坯布转化为五颜六色的单一颜色和色彩斑斓

的花布的一种加工方式。

一、简述：

（一）、纯棉品种的流程

1、前处理流程：

一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝

光→染色（印花）

漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝

光→增白→拉幅

2、染色流程：打底/冷染/湿蒸→水洗→拉幅→（预缩）或

轧光→整理

3、印花流程：拉幅（整纬）上卷→印花→（蒸化）→（水

洗）→拉幅→（预缩）或轧光→整理

（二）、涤棉品种的流程

1、前处理流程：

一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→丝光→定型

→染色（印花）

漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→烘干（涤增

白）→高温定型显色→丝光→（复漂增白）→拉幅（棉增白）

2、染色流程：打底（染色）→焙烘→水洗→拉幅→（轧

光）→整理

3、印花流程：拉幅上卷→印花→蒸化→水洗→（预

缩）或轧光→整理

二、具体操作：

坯布准备

检查来布规格、产地、数量（包长、件数）与计划是否

一致，必须相符后才可生产。

1.装卸工把布运来时，根据投坯单清点件数、包长是否

与计划一致。有误差及时反馈计划主管和班长。

2.坯布包头所记录的品种、产地、幅宽、米数要与投坯

单相符。

翻缝

1.测量纬度是否达标

2.测量门幅折幅，记录长度

3.查看外观有无断经，无法洗涤的油污等污渍。

4.拼布：注意两块坯布之间正反面，同面相拼

5.缝头使用的线为纯棉线36支/6股，涤棉线42支/6股，缝头线

要与坯布相同，即：纯棉布用纯棉线涤棉布用涤棉线。

6.缝头时看好正反面如有翻错及时纠正，不能漏缝，缝头时

要求平、直、坚、牢、两边对齐防止漏缝、扭花、跳花、缝

不齐，弹力布两边对齐拉直后再缝，幅宽相差太大时甩出，

最后缝在幅宽相近的轴上。两头加密2-3CM，线尾长度1。

5-2CM。吃布幅宽1-2CM，稀薄品种30-35针/10CM，其它

品种20-30针/10CM。

烧毛

烧毛的目的：

各种坯布在印染加工前必须将坯布表面和经纬之间存

在着的绒毛去掉。如果这些绒毛不能除掉就会给印染加工带

来很大困难，不利于产品质量。1、影响光洁和美观，织物

容易吸尘沾污。2、由于绒毛的存在，染色时易沾滚筒，使

染色不易均匀。3、绒毛落入加工溶液或浆料中就会影响加

工质量4、织物上的绒毛未除尽，不能印制很清晰的花纹，

特别是精细花纹。

烧毛的原理：

烧毛是利用织物在火焰上迅速通过时，布面上分散存

在的绒毛能很快的升温并燃烧，而布身比较厚实紧密，升温

较慢，在织物温度尚未升到着火点时，已经离开火焰，从而

既达到了烧去绒毛又不使织物损伤。

烧毛的种类：

烧毛机的种类很多，根据烧毛的工艺和采用的热源，可分为

接触烧毛机、气体烧毛机两类。

烧毛机的检验及过程控制点

开车后应检查冷水辊是否畅通，烧毛质量是否达到工艺要

求。液化气、混合气是否正常，有无异常。

涤棉品种幅宽一般缩2-3公分，C40X40+40D不缩幅的烧毛

机缩10公分左右。

烧毛质量评定：

1级：原坯未经烧毛；2级：长毛较少；3级：长毛基本没有；

4级：仅有短毛且要整齐；5级：烧毛净。

一般烧毛质量3－4级，质量高达4级，稀薄织物3级。

4.3烧毛机六字要领：猛火、快速、急冷

4.4我们使用火口以狭缝式火口为主

退浆

退浆的目的：

织物在织造过程中，为了减少断经，使织造顺利进行。

一般都要进行经纱上浆。浆料的存在对印染加工带来一定的

麻烦，影响染料上染，因此染整加工初都要进行退浆处理。

退浆的作用：

退浆：去除织物上部分浆料和棉织物所含部分天然杂

质。一般有热水退浆、碱退浆

煮练：去除色素以外的大部分天然杂质如果胶物质油

脂蜡质，含氮物质棉籽壳与残留的浆料，从