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水泥稳定碎石施工注意事项
一、水泥稳定碎石层施工摊铺工艺有哪些?
摊铺前要事先通过试验确定松铺系数。
摊铺碎石料在摊铺水泥前一天进行,摊铺长度按日进度的需要量
控制,满足次日完成掺加水泥、拌合、碾压成型即可。如第二天有雨,
不宜提前摊铺。
要将碎石料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面要求平整,并有规
定的路拱。
摊料过程中,要将超尺寸颗粒及其他杂物清除。
检验松铺土层的厚度,要符合预计要求。
除洒水车外严禁其他车辆在土层上通行。
二、水泥稳定碎石层施工放样要点有哪些?
在底基层上恢复中线,直线段第15~20m设一桩,平曲线段每10~
15m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩。
在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定层边缘的设计高。
三、水泥稳定碎石层施工设计材料用量有哪些?
根据各路段宽度、厚度及预定的干实度,计算材料用量。
根据材料含水量和所用运料车辆的吨位,计算每车料的堆放距
离。
根据水泥稳定层的厚度和预定的干实度及水泥用量,计算每平方
米的水泥用量,并确定水泥摆的纵横间距。
在预定堆料的下承层上,在堆料前要先洒水,使其表面湿润,但
不要过分潮湿而造成泥泞。
堆料要每隔一定距离留一缺口。
料堆在下承层上的堆置时间不得过长,运料堆只宜比摊铺工序提
前1~2天。
四、水泥稳定碎石层施工整形工艺有哪些?
混合料拌和均匀后,要立即用平地机初步整形,在直线段,平地
机由两侧向中心进行刮平;在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮
平。必要时,再返回刮一遍。
然后用平地机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍
以暴露潜在的不平整。
再用平地机进行整形,整形前要用齿耙将轮迹低洼处表层5以上
耙人松,并按本条第2款再碾压一遍。
对于局部低洼处,要用齿耙将其表层5以上耙人松,并用新拌的
混合料进行找平。
再用平地机整形一次,将高处料直接刮出路外,不得形成薄层贴
补现象。
每次整形都要达到规定的坡度和路拱,并特别注意接缝必须顺适
平整。
在整形过程中严禁任何车辆通行,并保持无明显的粗细集料离板
现象。
五、水泥稳定碎石层施工碾压要求有哪些?
整形后,当混合料的含水量为最佳含水量时,要立即用轻型压路
机并配合12t以上压路在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的
平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压;设超高的平曲线段,由内侧路
肩向外侧路肩进行碾压。碾压时,要重叠1/2轮宽,后轮必须超过两
段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍。一般需碾压6~8遍。
压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜,以后宜采用
2.0~2.5km/h.
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,保证
表面不受破坏。
碾压过程中,表面要始终保持湿润,如水分蒸发过快,要及时补
撒少量的水,但严禁洒大水碾压。
碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,要及时翻开重
新拌合(加适量的水泥)或用其他方法处理,使其达到质量要求。
经过拌合、整形的水泥稳定层,要在水泥初凝前并在试验确定的
延迟时间内完成碾压,并达到要求的密实度,同时没有明显的轮迹。
在碾压结束前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和超
高符合设计要求。终平要仔细进行,必须将局部高出部分刮除并扫出
路外;对于局部低洼处,不再进行找补,可留待铺筑面层时处理。
六、水泥稳定碎石层施工稳定层施工方法有哪些?
稳定层为级配水泥碎石层,在施工时均应在现场具体施工部位进
行搅拌。方法是根据配合比,将各种级配材料运至现场,按比例堆放,
用大型装载车进行搅拌均匀,并注意水泥、石料的级配含水率,随时
进行调整,以保证材料拌制均匀。材料拌制好后马上进行摊铺,用12t
压路机碾压密实,辅助人工修整,去高补低、碾压不少于三遍。每一
层的稳定层施工完成事均应适量洒水保养。碾压完成并经压实度检查
合格后,应及时养生,洒水养生期不宜小于7天。水泥碎石基层在保
养期间大型装载车不能压过,以免压坏路基。
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