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机加工设备三级保养制度

为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少故障的发生,把

故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定

期检查,经常性的维护与保养.坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修

相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状

态，以应对各种检修任务，特制定本制度：

设备三级保养制度内容包括：设备的日常维护保养、一级保养

和二级保养。三级保养制度是以操作者为主对设备进行以保为主、保

修并重的强制性维修保养制度.

（一)设备的日常维护保养

设备的日常维护保养，有日保养和周保养。

1．日保养

日保养是由设备操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容

包括：清扫、加油、调整、检查润滑、异音、漏油（水）等情况，并

认真做到班前、班中和班后各阶段注意事项.

（1）班前：消化图样资料、擦拭设备、按规定润滑加油.检查

手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速

运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。

（2）班中五注意:注意运转声音，设备的温度、压力、液位、

电气、液压、水压系统,仪表信号，安全保险是否正常.

(3）班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、

脏物,擦净设备及导轨面和滑动面上的油污，并加油.清扫工作场地,整

理附件、工具.填写运转台时记录。

2．周保养

周保养是由设备操作工人在每周星期六进行,保养时间为一小

时，并按以下要求做好周保养。

（1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作

场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

（2)操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位,调整配合

间隙.检查互锁、保险装置.达到传动声音正常、安全可靠。

（3）液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换

油。检查液压系统,达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤.

(4）电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地，达

到完整、清洁、可靠。

(二)一级保养

一级保养是以操作工人为主，维修工、电工参加，检查、清扫、

调整各操作机构的零部件，清洗规定的部位,检查油箱油质、油量,疏

通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,检查调整各仪表和安

全装置，调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位，检查油

箱油质、油量。一级保养所用时间为2—4小时,一级保养完成后应做

记录。一级保养的范围应是全部在用设备，保养时间安排在每月月末

或节假日放假之前.一级保养的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、

延长设备使用寿命，为完成到下次一级保养期间的生产任务在设备方

面提供保障。

（三）二级保养

二级保养是以维修工、电工为主，操作工人参加来完成。二级保

养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理，更换或修

复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面

达到规定设备完好标准的要求.二级保养每一年一次,与厂内设备检修

时间错开，所用时间为1—7天左右，。

二级保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由设备管理人

员和操作者验收，验收单交机动部存档。二级保养的主要目的是使设

备达到完好标准，提高和巩固设备完好率,延长大修周期。

设备修理类别通常有四种：大修、中修、项修和小修。

1、大修是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法.修理

时应将设备大部或全部解体，修复基准件，修复或更换磨损的全部零

部件,同时检查、修理、调整设备的电气系统,全面消除故障和缺陷，

并进行外部喷漆，以恢复设备规定的精度、性能和外观。大修时间根

据设备实际使用情况而定。

2、中修是对设备进行部分解体，修理或更换主要零部件与基准

件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件。.

3、项修是根据设备实际技术状态,对状态劣化已满足不了工艺要

求的设备精度和性能项目，按实际需要进行针对性的修理。项修时一

般要进行部分解体，检查、修复或更换磨损失效的零（部）件，必要

时对基准件进行局部修理和校正座标，从而恢复所修部分的精度和性

能,同时进行外观局部补漆.其工作量按实情而定。

4、小修是按照设备日常点检和定期检查中所发现的问题，拆卸

有关的零部件，进行检查、调整、修复或更