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电气装置安装工程质量检验及评定(蓄电池施工质量检验)
1蓄电池台架安装
1.0.1本章适用于蓄电池台架(水泥台)的安装。
1.0.2蓄电池台架安装检查见表1.0.2。
表1.0.2蓄电池台架安装
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
水
泥
台
架
检
查
表面耐酸瓷砖检查
完整、无破损
观察检查
表面平整度
无高低不平现象
瓷砖间缝隙填料
耐酸材料,无漏缝、裂纹
外形尺寸
按设计规定
对照设计图检查
台架水平误差
≤±5mm
拉线检查
厂
制
台
架
安
装
外型尺寸
按制造厂规定
对照厂家图检查
台架油漆
完整、无剥落
观察检查
安装方式
按制造厂规定
台架固定
主要
牢固
扳动检查
台架水平误差
≤±5mm
拉线检查
2蓄电池安装
2.0.1本章适用于额定电压为220V、110V固定型防酸隔爆式铅蓄电池安装及镉镍碱性蓄电池安装。48V蓄电池及免维护型蓄电池应参照执行。
2.0.2蓄电池的安装检查见表2.0.2。
表2.0.2蓄电池安装
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
容
器
检
查
外观检查
无损伤、裂纹
观察检查
附件清点
齐全
正负极端柱的极性
主要
正确
槽盖密封
良好
容器表面清洁度
无尘土油污
电池连接条及紧固件
完好、齐全
透明密封
容器内部
检查
带电解液的液面
主要
在两液面线间
观察检查
极板外形
主要
完好,无弯曲剥脱
容器内部清洁度
清洁,无杂物
极间橡胶隔板
齐全、完好
密度计、温度计检查
表2.0.2(续)
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
容
器
安
装
容器安装
主要
平稳,间距均匀
观察及用尺检查
同一排、列蓄电池
高低一致,排列整齐
抗震设施(有抗震要求时)
按有关规定,牢固可靠
轻推手感
温度计、密度计、液位计
位于易检查侧
观察检查
连接条与端子连接
主要
正确、紧固,接触部位
涂有电力复合脂
用扳手检查
电池编号
齐全、清晰
观察检查
其
他
电缆与蓄电池连接
主要
正确、紧固
扳手检查
电缆引出线极性标志
主要
正确
观察检查
电缆孔洞封堵
用耐酸材料密封
观察检查
3配液与充放电
3.0.1铅酸蓄电池电解液的配制检查见表3.0.1。
表3.0.1动力中心(PC)盘安装
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
配
制
电
解
液
硫酸及蒸馏水检验
主要
按规程规定
检查出厂证件或化验报告
电解液密度
主要
按制造厂规定
用密度计检查
无厂家要求时电解液的密度
(T=25℃时)
主要
(1.215±0.005)g/m3
用温度计、密度计检查
注
液
条
件
母线绝缘子台架及电池本体清洁度
无尘土、油污
观察检查
电池组的绝缘
主要
≥0.5MΩ
用兆欧表检查
极板间绝缘
主要
无短路
观察检查
充电设备试运行
按制造厂规定
查试运记录
放电设备安装
完毕
观察检查
室内暖通排水设施
正常
室内照明
完好
投照明检查
注
液
待注电解
液温度
通常
主要
≤30℃
酒精温度计
室温>30℃
主要
不高于室温
电解液面高度
接近上液面线
观察检查
注酸完毕呼吸器注酸孔盖检查
拧紧,敞口式盖板齐全
扳、拧检查或观察
3.0.2碱性蓄电池电解液的配制
表3.0.2(碱性蓄电池电解液的配制)
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
配
制
电
解
液
KOH及检验
主要
按规程规定
检查出厂证件或化验报告
电解液密度
主要
按制造厂规定
用密度计检查
无厂家要求时电解液的密度
(T=25℃时)
主要
(1.22±0.03)g/m3
温度计、密度计
注
液
条
件
配置电解液
加盖存放沉淀大于6h
查施工记录
充电设备试运行
主要
按制造厂规定
查试运记录
放电设备安装
主要
完毕
检查
室内暖通排水设施
正常
观察检查
室内照明
完好
投照明检查
注
液
待注电解
液温度
通常
主要
≤30℃
酒精温度计
室温>30℃
主要
不高于室温
电解液面高度
接近上液面线
观察检查
注酸完毕呼吸器注酸孔盖检查
拧紧,敞口式盖板齐全
扳、拧检查或观察
3.0.3铅酸蓄电池试运(充电、放电)3.0.3。
表3.0.3铅酸蓄电池试运(充电、放电)
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
初
充
电
电解液注完后静止时间
3h~5h
查充电记录
注酸开始至初充电时间
<8h
充电过程中允许液温
<45℃
电
流
值
厂家无规
定时
恒流充电
A
主要
不大于厂家规定最大值
电流表电压表检查
恒压充电
V
主要
不大于厂家规定最大值,
单体电池电压不大于2.4V
每个阶段的初充电时间
h
按制造厂规定
查充电
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