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拟定调试自动化炼钢厂

一倾动系统

1．倾动系统单体试车（手动）

主令控制器三地操作：

按要求转炉倾动可以在三地操作，并分级主调速，采用将三地的操作

指令和速度指令都先传到PLC，由PLC作综合,连锁,将正确的操作指

令和速度指令到主变上变频器,主变频器将按照PLC发出的操令,速度

指令工作。

——炉前倾动操作正常

——炉后倾动操作正常

——倾动系统供电操作正常

——转炉驱动减速机倾动转炉以0.8转/分的速度做±360°诉、旋转。

——倾动系统连锁控制

——活动烟罩不在上限位转炉不可倾动。

——氧枪处于待吹点以下转炉不可倾动。

——倾动润滑系统不正常运转时转炉不可倾动，但润滑系统故障时可

由人工确认后解除连锁。

——转炉倾动至零位自动停止。

——转炉倾动至正负责120度时自动停止。

——转炉供电系统不正常时转炉不可倾动。

——转炉冷却水系统不正常时转炉不可倾动。

——炉下旋转流槽处于等待位方可倾动。

二氧枪系统

1、氧枪系统单体试车（手动方式）

可使用机旁操作箱按钮对氧枪位置操作，此方式取消所有连锁，

所有操作都可单独执行。

——正常氧枪上升在上限位置停

——正常氧枪下降在下限位置停

——氧枪事故上升在上限位置停

——氧枪事故下降在下限位置停

——氧枪横移车向左移动在左限位停

——氧枪横移车向右移动在右限位停

——锁紧装置上升在限位停止

——锁紧装置下降在限位停止

——氧气快切阀及切断阀等阀体开关正常

——冷却水阀门开关正常

2、氧枪系统的联动试车

1）自动方式：

根据微机内存的控制方案，受所有吹炼连锁条件的约束能完成自

动控制。

2）半自动方式：

此种方式允许操作人员在CRT画面上对氧气流量压力及枪位进

行设定，并受所有吹炼连锁条件的约束完成。此两种方式控制包括：

A．氧枪枪位控制

按照给定的目标值进行氧枪的准确停枪枪控制。其包含：

——氧枪升降无级调速控制

——氧枪到等待点自动停控制

——氧枪在吹炼区域自动变枪位控制

——氧枪升降的按钮升降微调

——氧枪到氮封孔由枪位控制自动开氮封

——氧枪到吹炼点自动开氧气控制

——氧枪张力检测及不动枪安全连锁

——氧枪刮渣器在提枪时自动刮渣控制

B．安全连锁控制

——在发生故障时，自动将氧枪提到安全点并在关氧点关氧。

——因机械等外部故障引起的张力报警发生。

——A、B枪设置的两点张力检测，两点同时过大，氧枪位置控制被

锁定不动。

——两点同时过小紧急提枪到待吹点，并关氧。

C．冷却水的监测及水阀控制

——当氧枪进出水温度差值超限时自动提氧枪“等待点”

——水流量差值超限时自动提氧枪到“等待点”

——关闭水阀并发出报警信息。

D．与倾动系统的连锁

——转炉不在零位氧枪不能动作

E．主枪与备枪的自动更换

三．汽化冷却系统

1．汽化冷却系统单体试车（手动）

此方式取消所有连锁，所有操作都可单独执行

——供水泵机旁箱正常起停

——集中操作试车正常起停

——循环泵机旁箱正常起停

——集中操作试车正常起停

——主备用切换正常

——各阀门电磁阀开关正常

2．

汽化冷却系统联动试车

自动方式：

对汽包水位、蒸汽压力进行自动调节，备用泵组在供水压低或工

作泵组故障时自动切换。

四．辅原料下料系统单体试车

1．取消系统连锁（各下料阀连锁控制，及转炉不在零位不能自动下

料的连锁控制）

2．手动振动给料机起停正常

3．手动各不料阀开闭正常

4．副原料下料系统联动试车

5．操作工作根据钢种及加入量所确定的副原料下料方案，在一炉内

实现全自动分批加料。每批料振入称量斗后，汇总上气动阀及称量斗

下气动阀自动开启，将其卸入汇总斗，然后上述两阀关闭，以备下批

料。

6．将控制选择自动方式：

1）在工作站CRT上输入设定值

2）启动振动给料机为强振

3）当物料料重达到设定值时，振动给料机自动入弱振状态

4）料重达到设定值时，振动给料机自动停止

5）汇总斗上阀启动打开

6）称量斗下的启动阀延时几秒后打开，散料落入汇总斗，此时称量

显示为“0.000”

7）称量斗下的电液动动插板阀延时几秒关闭。

五．风机系统

1）煤气风机系统单体试车（手动方式）

此方式取消所有