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炉前岗位安全操作规程与炉前工安全技术操作

规程

炉前岗位安全操作规程

1、穿戴齐全劳保用品（工作服、防护面罩、口罩、手套等），并

对设施检查正常后，方可进行操作。

2、工作区域严禁抽烟，严禁携带火种。

3、炉前岗位所用各种操作工具、铅模及渣包必须干燥无水，炉

体周围地面，尤其放渣、放铅附近地面不得有积水。

4、上岗人员，不得在铅流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在铅

模上行走，不得向未凝固的铅液面洒水，吊铅块时，钩牢鼻稳。

5、炉上各水冷件不得断流，水温、流量符合冷却要求。

6、转炉操作要严格遵循相应的安全规程：

①正常转炉前与控制室、加料岗、余热锅炉等岗位联系，并记录

时间，相互间得到确认，且操作人员一定要确认炉体周围无人及障碍

后，响报警时间30秒。

②转动前，主控室和现场必须有专人负责。

③遇重大问题，炉前无时间通知控制室时，可立即在现场控制转

炉。

④待炉转到准备位置后，各限位、制动开关必须在正确位置。

⑤严禁炉前工在炉体转动时脱岗串岗，必须有专人监护，以防出

现意外情况，并同时负责气、油路安全状况。

⑥除正常操作外，任何人不得在炉体及附近进行其他任何操作。

⑦与转炉连接的各条软管必须有一定的能保证炉转动到位的余

度，且软管不能下垂过多，更不能拖地和悬挂其他物件，保证炉旋转

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无障碍，生产中还要防止与热渣、铅液及其他高温物件接触。

⑧转炉时，必须将渣铅口堵好，防止跑渣。

7、无论进行何种操作，炉在何种位置，炉体上部都不能放置任

何工具或物件。

8、炉前操作只能由专人指挥（正常作业由班长指挥、异常作业

由当班值班长指挥）。

9、捅渣时禁用钢管及潮湿的工具捅。

10、在处理聚渣或烧氧时，尽量使身体处于安全位置，并有紧急

撤离措施。

11、打锤前要瞻前顾后，防止脱锤及溅物伤人。

12、炉前工每隔一小时要查看炉体周围有无障碍物，并及时清理。

13、发生意外情况，要及时上报处理，并做好记录。

14、铅渣口收尘吸风罩及管道保持畅通，减少烟气外排。

15、废料分类回收，工具定置摆放。

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炉前工安全技术操作规程

1.2进入车间必须穿戴好劳动防护用品。

1.3接备用电极时，电极之间平面必须紧密，钻定位销子要正确

使用电钻。

2.开、停炉作业

2.1通电时禁止任何人上炉顶作业。

2.2炉体倾动、炉盖升降时炉顶不准有人。

2.3电炉在出钢或停电大于2小时后，再供电时要电工在场检查

和监护并排队故障。

3.正常作业

3.1开新炉或停电后≥4小时，送电前必须经检修员工全面检查

征得同意，方可开炉。

3.2出钢口堵住后处理过程中，人要站在两侧，防止红渣掉入伤

人，加填料前检查托盘是否关到位，填料加满后方可摇炉。

3.3炉内塌料且表面渣温较高时，严禁倾炉。

3.4新炉第一炉不宜吹氧助熔，在炉料熔化90%后方可吹氧。

3.5严禁氧化期在偏心区下清渣及入大坑拷水。

3.6不准在天车吊物下行走或停留，听到铃声立即让开。

3.7盛装红渣包的渣包内不得有水和潮湿杂物，红渣包时不准打

水或用潮湿杂物压渣。

3.8粘在前渣抗挡渣板上的渣子，必须定期处理。

3.9不准在炉盖，炉身漏水的情况下作业。

3.10进第一次料时，料罐入炉后插销拉脱，允许炉前用吹氧处

理但必须立在炉门两侧氧___握在尾端，进第二次或进三次料时严禁

吹氧处理。

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4.故障处理

4.1炉项上不得有任何生重物，防止炉体倾动时滑下伤人。

4.2所有电器开头使用后复到零位并切断电源。

4.3各种