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现场管理类隐患排查治理清单-设备设施
序号
风险点
设备名称
检查项目
标准主要得到危险源
不符合标准情况及后果
现有控制措施
风险分级
管控分层
责任人
日常检查
综合性检查
季节性安全检查
岗位点检
班组安检
车间巡检
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置
措施
每班
每天
每月
每季度/公司级
每季度/公司级
1
制蜡模
注蜡机
控制柜各开关及电器元件
电气设备设施漏电
触电
电气设备在开关箱内不得随意开启;设备接地;使用漏电保护
非电工禁止拆接线作业;定期监察
定期培训
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工人
√
2
脱蜡
脱蜡釜
罐门密封圈
密封圈老化
泄露
爆炸
定期检查维护,保证完好
定期培训
专项应急处置方案
一般风险
班组
班组长
√
√
√
√
釜门、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀
釜门、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀失效/未锁紧
泄露
爆炸
定期检查维护,保证完好
定期培训
一般风险
班组
班组长
√
√
√
√
控制柜各开关及电器元件
电气设备设施漏电
触电
电气设备在开关箱内不得随意开启;设备接地;使用漏电保护
非电工禁止拆接线作业;定期监察
定期培训
低风险
岗位
岗位工人
√
3
焙烧系统
焙烧炉
炉体
1、炉架不变形、不扭曲、不断焊、不锈蚀;
2、筒道不变形、不裂纹、保温层不脱落;
3、内衬系统不出现严重裂纹、不脱落。
物体打击、高处坠落
选用合格的材质符合安装技术要求
定期检查维护,保证完好
作业人员必须经煤气设备相关知识培训、消防知识培训
按劳保用品穿戴要求,佩戴耐高温服、防护眼镜、防护面罩、耳塞、3M防尘口罩
1、对伤员进行止血包扎,出现骨折用夹板固定后及时就医;2、定期组织消防知识及安全知识培训;
3、凡盛有或盛过易燃易爆等化学危险物品的容器、设备、管道等生产存贮装置在动火作业前,应将其与生产系统彻底隔离并进行清洗置换,经分析合格后方可动火作业;
4、编制火灾事故现场处置方案,定期组织事故演练。
一般风险
班组
班组长
√
√
√
√
燃烧站
1燃烧站附近不能摆放易燃易爆物品;
2、煤气无泄漏现象,目镜清楚,无堵塞,烧嘴无损坏;
3、平台装有CO监视报警器已校准,并定期检查。
火灾、爆炸
安装防火防爆警示牌,选用有资质的厂家生产的CO检测设备
落实专门负责人定期检查更换
较大风险
车间
车间主任
√
√
√
√
√
燃气管道
1、检查地上管道及管架上乱接电线现象,管道下不可放易燃易爆物品:2、各支架无坍陷、倾斜
爆炸、物体打击
设置防爆警示标识及物体打击警示牌;
定期检查、清理
较大风险
车间
车间主任
√
√
√
√
√
压力表
压力表无破损
爆炸
安装前进行打压试验,保证完好
定期检查更换
一般风险
班组
班组长
√
√
√
√
翻板阀
1、转动灵活,不卡死,不锈蚀,不结疤;
2、轴承润滑良好,无损坏。
物体打击
采用材质、质量可靠、翻般灵敏的进行安装
定期检查维护
低风险
岗位
岗位工人
√
4
熔铁
中频炉
电气系统
1、接线是否出现老化、过热、松动现象;2、各项开关、仪表是否正常;3、各电容有无漏液现象;4、可控硅、电抗器固定螺栓有无松动;5、储能合闸分断按钮动作是否可靠;6、各元件是否有积尘现象。
触电
1、选用正规厂家生产质量可靠合格的线路及电气备件;2、炉体或控制柜加装安全防护栏,设置警示标识。
班组每天进行点检维护;车间每周检查一次,发现异常立即整改。
定期对操作人员进行安全技术操作规和设备安全基础知识培训;强化安全责任教育;特种作业人员需培训后持证上岗
按要求穿好工作服,袖口纽扣系好;正确佩戴安全帽;戴好防护手套;穿好劳保鞋。佩戴好3M专用防尘口罩。冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣。
运行过程中出现设备异常,拉下电源开关、按下紧急停按钮等措施。
运行过程中出现水管渗水等异常情况,及时对设备本体断电,由专业人员进行处理
运行过程中出现设备异常,拉下电源开关、按下紧急停按钮等措施。
较大风险
车间
车间主任
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√
√
√
√
水冷系统
1、水压、水温是否正常;2、各压力表是否正常工作;3、各阀门、管路是否正常使用,有无跑冒滴漏现象。
触电
1、加装水压低报警连锁装置;2、在胶管上加装护套;3、循环水水池安装液位报警装置;4、选用正规厂家生产质量可靠合格的橡胶管路。
班组每天进行点检维护;车间每周检查一次,发现异常立即整改。
较大风险
车间
车间主任
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√
√
√
炉体
1、线圈是否有杂物(铁渣、磷生铁),大量灰尘;2、线圈温度≤70℃,有无渗水现象;3、各进出水管接头有无跑、冒、滴、漏现象,各管卡是否有松动;4、绝缘措施是否到位。
触电
1、选用正规厂家生产质量可靠合格的元件;2、炉底加装分管,定期对线圈进行吹风处理。
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