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1、目的
定义螺纹孔深度检测方法，便于在检验过程中检验员能熟练掌握螺纹孔深度的检验技能，避
免螺纹盲孔深度不良的质量事故的发生。
2、范围
本标准为通用标准，适用于公司内所有产品的螺纹盲孔深度检测。
3、螺纹孔深度检测步骤
以FPKC-1的M8螺纹孔为例，进行操作步骤的说明：
1）首先校验卡尺，归零，见图-1
图-1
2）然后用归零的卡尺测量对应螺纹孔所使用的螺丝的长度，测得的数值记录下来，见图-2
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图-2，测得的M8螺丝长度L=37.76mm
1
3）然后使用对应螺纹孔的螺丝拧入工件的螺纹孔内，一直拧到螺纹孔的底部，直到拧不动
为止，见图-3；
图-3
4）用归零的卡尺尾端的副尺对露在工件螺纹孔外端的高度进行测量（此处测量时需注意尾
端副尺需与露出的螺丝面垂直），测得的数值记录下来，见图-4和图-5
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图-4
图-5，测得的数值为L=14.4mm
2
5）该M8螺纹孔的深度为图-2的L=37.76mm减去图-5的L=14.4mm，即：
12
L=L1-L2=（37.76-14.4）mm=23.36mm
4、螺纹孔深度判定
1）如果图纸上有特殊定义的，按照图纸要求进行管控和判定接受。
例如：某产品图纸上要求M10螺纹孔牙深为15mm~17mm，则质量控制和接受标准
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为M10牙深为15mm~17mm；
2）图纸中没有特殊要求的，一律按照如下标准进行质量控制和接受标准：
在实际生产中螺纹孔的有效牙深往往大于图纸要求的深度，此目的是为了有效避免制程
中螺纹孔深度偏浅，导致的螺纹孔在客户端装配时出现牙深不够造成的装配不良，以及
生产过程中丝攻在底部出现挤压现象而导致的螺牙受损异常，对此螺纹孔深度判定标准
做如下要求：
a、有效牙深需大于图纸定义的有效牙深；
b、有效牙深以螺纹孔背面不出现鼓包，裂纹，牙攻穿为最大接受准则；
c、当丝攻的前端有尖头时，计算有效牙深时需减去尖头部分；
根据上述要求：
以“3、螺纹孔深度检测步骤”中FPKC-1的M8螺纹孔深度为例进行说明：
①M8螺纹孔深度标准：图纸中要求M8螺纹孔深度为22mm；
②实际测量的M8螺纹孔深度为23.36mm，大于图纸定义的22mm牙深，背面无鼓包、
裂纹、牙攻穿现象，故牙深可以接受，判定为合格。
3）当螺纹孔深度受到工件壁厚影响时，即螺纹孔牙深在满足最大有效牙深，而工件壁厚不
能满足的情况时，依2）中b要求，同时在考虑工件不影响装配的情况下，允许牙浅最大
0.5mm。
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