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设备通用安全操作规程

1、设备操作前准备

1.1生产的设备，应制定健全的安全操作规程、安全技术规程及安全管理

制度。

1.2操作前，操作人员应认真阅读操作说明，熟悉安全操作标准。

1.3操作人员必须了解设备的性能和特点，对于危险性高的设备或区域应

设置明显的操作规程、安全警示标志及安全风险告知牌。

1.4操作人员必须按规范穿戴必要的劳动防护用品。

1.5特殊作业、特种设备作业操作人员必须持证上岗。

2、设备的操作

2.1作业前，必须对设备设施的本体、电器、电缆、传动、制动装置及安

全防护装置等进行安全检查，有异常禁止作业。

2.2作业中，必须严格按照设备使用说明书及安全操作规程操作。

2.3作业中，如果发现设备设施的本体、电器、电缆、传动、制动装置及

安全防护装置等发生故障，应立即停止作业。

2.4作业中，一旦发生事故要保护好现场并及时报告，协同有关部门进行

处理。

2.5操作完毕，关闭电源开关，规范放置现场物件物料。要对设备进行清

洗、保养，保持设备处于良好状态。

3、设备的安装调试

3.1设备的安装与调试必须由专业人员操作。

3.2各种机械设备的调试、安装、使用和修理均须符合安全要求。

3.3新装、改装、扩装和技术革新、技术改造设备工程，必须以安全技术、

工业卫生、劳动保护等来确定技术方案。

3.4设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计标准。

3.5新安装的设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。

4、设备的安全措施

4.1因设备运行使得人体可能产生伤害的设备，都要为设备设有安全装置。

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4.2高于地面2米以上的开闭装置和附属设备，应有走台，走台上应有1

米以上的巩固、可靠地栏杆。

4.3电动机及动力转动装置中，人员可能会接触的局部应安装牢固可靠的

金属栅栏或罩子。设备应可靠接地。

4.4机械设备在停车进行扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动而

发生意外，应在启动处设有明显可靠的安全警示标志。

4.5使用的阀门及计量仪器均应设置在照明充足的地点，以便操作、观察

和检修。

4.6使用的阀门及其他调整装置要便于操纵管理，经常关闭的阀门和装置

上应悬挂明显标志。

4.7被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。

4.8特种设备与安全附件应按规定定期进行检验检测，并在使用现场张贴

检验标志。

4.9设备操作运行时，其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危

险的场所，须有牢固可靠的围栅和扶栏。

4.10发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的风险时，应立即停止

操作，逐级报告，并采取适当的安全措施。

4.11防止可燃气体发生爆炸的措施。

⑴可燃性气体管道、设备的严密程度应到达防止气体泄漏的根本要求。

⑵带有可燃性气体管道的厂房内应保持充分的换气，禁止动用明火。

⑶不允许可燃性气体管道、设备产生负压。

5、设备的维护保养

5.1操作设备后应立即进行日常维护工作，对设备进行清洗，检查各处是

否有异常。

5.2设备开始使用后，应定期对设备进行维护，保证设备能够灵活正常。

5.3使用设备后，应对设备各部位及设备周围可见的泥污、灰垢、油污正

常清洗。

5.4确保设备各部件的安装位置，将设备应定期清洗的可拆卸部位拆卸后

进行清洗。

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5.5检查各部位有无缺陷，是否需要更换零件，如需要应对其进行更换和

修复。

6、设备的检维修

6.1根据设备的结构、生产运行特点及重要程度选择在线修理或离线修理。

6.2根据检维修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材

料等。

6.3检维修时，属于特殊作业的必须按规定办理作业票，并采取相应的安

全措施。

7、事故应急处置措施

7.1机械伤害

（1）发现者要及时关闭机械设备（如条件允许进行断电处理）。

（2）抢险人员要穿戴好必要的应急装备（工作服、工作帽、手套、工作

鞋、安全绳等），以防止抢险救援人员受到伤害。抢险过程中，抢险人员

应保持通讯联络畅通并确定好联络信号。

（3）抢险人员对伤员实施抢救，遇有创伤性出血或骨折的伤员，应迅速

包扎止血固定，并及时将伤员转送医院。

7.2物体打击

（1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情

况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸