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简述焦炉气制甲醇清洁能源

摘要：在全球煤炭储量的日益减少的大环境下，人们逐渐认识

到须提高煤炭的利用率。为响应国家循环经济和绿色环保的号召，

甲醇作为一碳化学基本的原料，可通过化废为宝的方法，用焦炉煤

气制取甲醇，延伸产业链条与煤化工产业。介绍了炼焦副产制甲醇

和相关的控制程序，该流程拥有广阔的应用前景和优势。

关键词：焦炉煤气制甲醇过程；前景与优势；工艺

甲醇可用来生产一碳甲醇，它在化学工业中有重要的位置，同时

是一种重要且基本的化学原料，用来产生一系列的化学产品，如甲

醛，乙酸，同时也是一种重要的新能源，并可以代替汽油作为燃料

或被添加到汽油中混合，同时也可用于甲醇蛋白的生产，与芳烃、

烯烃基本有机产品相比，它仅次于它们。煤制甲醇，天然气制甲醇

是传统制法。焦炉煤气制甲醇作为一种新的工业能源，化工技术的

日益成熟，慢慢为全球所公认。开展焦炉煤气制甲醇项目解决了焦

炉煤气问题，又是一个绿色环保项目。

一、焦炉煤气制甲醇工艺简介

（一）过程概述

如下是其主步骤和细节的流程，含空气分离，转化，合成以及相

关的控制过程。

（二）空气分离方法的流程图（图1）

（1）氧气压缩机（2mcl454+3mcl406）、空气压缩机（dh63）、分

馏塔（fon6000/3000）和等构成空气分离。提供6000m3/小时（标

准条件），2.7兆帕，纯度为99.99%的氮和99.6%的氧气，同时全

部厂车工作，催化剂tpr3000立方米/小时，，同时生产150立方

米/h的液态氧是空分装置的主要任务，客户用的仪表空气是从空

气净化器中抽出的一部分。

（2）湿法脱硫为了达到二氢化硫小于100mg/m3采用栲胶纯碱

脱硫

（3）气柜保存，缓冲，稳定气压的功能，最大容量3万立方米，

（4）焦炉煤气压缩该6md-314/25型压缩机是6列4级，其

最终压力为2.5兆帕，它起到提高焦炉煤气压力和输送的作用与功

能。刚刚脱硫的气体为0.002兆帕的压力，通过压缩机后最终压力

为2.5兆帕，同时发送到细脱工作部分。

（5）精脱硫两次加氢转化、两次脱除后，为了达到合成催化剂

转换的要求，转化气体的总硫含量降到小于0.1×10-6。

（6）转化增压和催化、部分氧化转化的方法，用于合成甲醇的

h2、co气体可用甲烷转化制得。将甲烷的含量小于0.90%的重整气

体送到合成气压缩。

（7）合成气压缩用合成气压缩机把转化和循环气压至6.0兆

pa，再用于合成甲醇。

（8）合成在一定的温度、压力、催化剂的外部条件下，把二氧

化碳、一氧化碳、氢气体在合成反应器中合成。洗涤分离器、合成

塔、气-气换热器、冷却塔、压缩机是合成部分主要装置。

（9）精制甲醇，以满足要求的甲醇蒸馏除去的杂质的目的。为

降低消耗采用三塔过程。回收后的甲醇可用于转化部的动力原料。

预分馏塔、加压塔、常压塔、冷凝器、再沸器、冷却器、收集罐、

储存罐和存储装置是主要得设备。

（10）罐区存储和销售甲醇的两个容量5000立方米的罐体

（11）公共工程工作能力为60立方米/小时的化学水处理站供

锅内加水和锅炉水。

锅炉房满足提供蒸汽与热源的需要，并提供循环用水。

（三）主要控制点

（1）精脱硫后总硫含量≤0.1×10-6

（2）转化后甲烷含量≤0.90%

（3）出口温度保证在220至260℃内

（4）增压塔顶温度115至123℃内，塔反应器温度为130至140℃，

常压塔顶部温度60至65℃下，该塔式反应器的温度控制在105至

110℃

（四）主要控制过程

1.脱硫

（1）满足h2s含量在小于100mg/m3的严格要求。

（2）严格控制好脱硫槽的温度，压力参数。

（3）分析每个槽中的硫含量，不达标时换脱硫剂或者倒槽。

2.转化

（1）把握好进转化装置各种气体温度，床层和出口温度

（2）把握好蒸汽和焦气体比例，按指标及时调整生产蒸汽和蒸

汽的量。

（3）把握好蒸汽品质，控制排污，保障锅炉用水指标。

（4）控制好气量的变化，保持系统的稳定性。

3.合成

（1）合成装置