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起重机维护和保养规程

切实做好起重机检查、维护保养工作，是保证起重机正常连续运转基础，正确做好检修期间维护

保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备生产率。

起重机在检修间隔期间维护保养分为：

一级保养:是经常性保养工作，由起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、

联轴器、减速器、制动器等检查、润滑、紧固和调整等。

二级保养:是定期保养工作，它由维修工负责，包括整台起重机各个机构和设备维护和保养。

一、建立设备检查制度

为确保起重机安全运转，首要任务是做好起重机检查工作。

1、日检：

该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班起重机操作人员共同对起重机重要

机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏

可靠等进行检查。主要检查项目如下：

检查保护箱总电源开关是否已切断，严禁带电检查。

钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳

端部压板螺栓是否紧固。

吊钩是否有裂纹，吊钩螺母防松装置是否完整，吊具是否完整可靠；各机构制动器制动瓦是否

靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动

是否有卡住现象。

各机构转动件连接螺栓和各部件固定螺栓是否紧固。

各电气设备接线是否正常，导电滑块与滑线接触是否良好。

起重机检查终点限位开关动作是否灵活、正常，安全保护开关动作是否灵活、工作是否正常。

起重机各机构转动是否正常，有无异常声响。

2、周检

由操纵该起重机操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查主要包

括：

接触器、控制器触点接触和腐蚀情况。

制动器制动摩擦片磨损情况。

联动器上键连接及螺钉紧固情况。

联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓紧固情况。

钢丝绳磨损情况。

导绳器使用情况。

双制动器起升机构，每个制动器制动力矩大小。各

电气限位开关是否灵敏可靠。

3、月检

起重机操作人员与维护人员（电、钳工）共同对起重机进行检查，月检内容包括周检内容外，

还包括以下主要内容：

电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉紧固情况及电动机电刷磨损情况

钢丝绳压板螺钉紧固情况，使用3个月以上钢丝绳磨损及润滑情况。

管口处导线绝缘层磨损情况。

各限位开关转轴润滑情况

减速器内润滑油油量

平衡轮处钢丝绳磨损情况

开式齿轮转动润滑情况

车轮啃道情况

4、半年检查

可与起重机一级保养结合起来进行，操作人员与维修人员共同进行，半年检查内容除了包括周

检、月检内容外，还应包括以下主要内容：

控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉紧固情况

端梁螺钉紧固情况

制动电磁铁汽缸润滑情况，液压制动电磁铁油量及油质情况

所有电气设备绝缘情况

金属结构变形及有无开焊、裂缝情况等。

5、年度检查

可与起重机二级保养结合起来进行，除半年检查全部内容外，还应检查金属构件有无裂纹、焊

缝有无锈蚀;大小车轮磨损状况;测量大车跨度及大车轨道跨度差，测量主梁静绕度并进行静、动负荷

试车;对起重机进行全面润滑。

6、详细检查部位及判定标准见《行车维护保养计划》

7、设备卫生定于每周六上午进行。

二、建立设备责任制和评比制度

为确保起重设备日常保养工作落到实处，各部门应建立定机定人岗位责任制，定机定人岗位责

任制优点如下：

便于加强操作人员责任心，加强操作者对设备正确使用和精心维护责任感；

便于开展维护保养设备红旗竞赛，提高设备完好率，保持设备良好状态

专人操作，便于操作者了解设备特殊性和缺陷，从而可充分发挥设备使用潜力

按照谁使用时谁保养原则，由一人一班作业起重机实现自用自养；儿人轮班作业起重机由

每班个人保养。定人定机制度一经确定不允许随便变更，如因特殊情况需要变更，操作考应经领导批

准，办理变更手续后方可操作。

公司应根据不同情况，对起重机保养