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现场管理规范

1.目的

为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境和办公环境，打造一目了然的现场管理，规范

员工的行为，进一步强化5S管理意识。

2.范围

适用于公司所有区域。

3.工作项目

3.1.制度建设

3.1.1.所有部门皆有5S推行的组织结构，明确5S推行的人员，明确责任区域划分；

3.1.2.根据公司现场管理规范，结合本部门的实际情况，可考虑建立适合本部门的现场管理

规范，在现场管理规定上应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚

措施；

3.1.3.结合“事事有人管，人人有事管”的原则，每个部门的每件设备、工具、小车（周转

车）、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。

3.2.物品摆放

3.2.1.严格按照划分区域、定点、定量、定容的要求摆放物品，并加以明显的标示；

3.2.2.严禁私人物品，例如雨伞、工作服、水杯、手套等直接摆放在产品上，或直接放置在

工作台上，应放在指定的位置，例如茶杯必须放入茶杯柜或架上，雨伞、雨衣等必须

放入密封的箱子里面等；

3.2.3.生产现场不允许带入零食、炒粉、盒饭等；允许带入液体饮料，但也必须放在抽屉里

或箱子里面，不能直接放在桌面上或工作台上；

3.2.4.工场内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确实场地紧张需要临时摆放卸货也

必须在10分钟内处理完毕，生产部门的废料、铜糠铜屑要合理摆放，不可堆于机动车

道或通道上；

3.2.5.公共区域的各类通道严禁停车（划定停车位的除外），确属工作需要，驾驶员必须在现

场要做到随时开走；

3.2.6.清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放；

3.2.7.仓库摆放的物品严禁有灰尘和脚印，物料按区域分开摆放；

3.2.8.如果确实场地紧张，需要临时借用其他区域进行存放的，必须经所借用区域的负责人

同意，必须按要求整齐摆放物品，并加以明显的标示；

3.2.9.在检查过程中，发现随意、到处停放的小车、头尾料、各类周转工具等，未放到规定

的位置，无人管理，直接处罚责任归属的区域负责人，若已经明确被借用，直接处罚

借用该区域的负责人。

3.3.看板管理

3.3.1.各工场看板内容确保真实有效，不允许出现弄虚作假、造谣生事、胡乱涂鸦的现象，

看板要及时刷新、维护；

3.3.2.看板上应粘贴员工月度考核情况，近期质量状况，公司下发的各项管理制度和报表通

知（制度下发的一周以内），让员工通过看板了解公司动态和管理者的要求等情况；

3.4.清洁与清理

3.4.1.所有地面24小时保持清洁，不允许存在超过5平方厘米的垃圾、头尾料、废弃物存在；

3.4.2.生产过程中产生的尾料、屑粉、压余（边角料）等应及时清理，当班结束后必须全部

清理完毕。清理的铜（铝）屑、铜粉中不能混有刀具、夹具、烟头、手套等废弃物，

必须保持铜（铝）屑、铜粉的纯洁度；

3.4.3.垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周，当班结束时必须清理垃圾筒；

3.4.4.各种周转框、产成品搬迁后，地面遗留垃圾在10分钟内清理完毕；不允许生产现场出

现多余的垃圾桶、碎砖头、铁件等杂物；

3.4.5.生产区域（含办公室）墙角或墙壁没有蜘蛛网；每个责任区域的玻璃必须干净，无破

损，不允许出现大量灰尘现象；

3.4.6.工场及模具组的模具、夹具、检具、各类产品等，不能直接放置在地面上，需要通过

胶皮、木方等物品垫住。调试模具、维修设备、生产结束时，必须整理随身携带的工

具和现场不使用的物品；

3.4.7.不允许随意把垃圾、废铁件、废夹具、废模具、废刀具等废弃物品乱倒、乱扔；

3.5.员工行为

3.5.1.严格按照公司下发的《员工守则》、员工行为规范、厂服穿着与厂牌佩戴等管理制度执

行；

3.5.2.严禁人员坐在机台、办公桌及操作垫板上，严禁人员坐在周转车上或周转框内；

3.5.3.模具必须放置在专用运输车或手拿，严禁在地上滚动，决不允许用脚踢着走；

3.5.4.严禁在上班时间内，员工围在一起聊天、抽烟、打闹等违反劳动纪律的行为；

3.5.5.生产工场不允许把板凳放倒坐，不允许直接坐在产品上，不允许直接坐在地上或蹲在