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基于CAD/CAM软件的模具设计与制造

摘要:介绍了模具CAD/CAM技术的发展，模具CAD/CAM软件的特点和优势以及目前使用的主要独立软件，分析了模具行业采用模具CAD/CAM技术的原因，并解释了模具CAD/CAM的应用现状和发展现状，指出了我国模具CAD/CAM软件在应用和开发中的主要不足，并探讨了未来的发展趋势。随着模具CAD/CAM技术向更高的方向发展，产品设计和制造效率必将得到提高。企业应意识到CAD/CAM技术的应用所带来的进步，并根据自己的经验，借鉴同行业其他公司的经验，灵活地应用CAD/CAM技术，并加快设计与开发的集成发展。制造业。

关键字：CAD/CAM；设计；注塑模具

1引言

模具工业是国民经济的重要基础产业之一。模具是工业生产中的基本工艺设备，是高附加值，高精度的集成产品，是高科技工业化的重要领域。其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分开开发的基础上开发的。这是计算机技术在模具生产中全面应用的新飞跃。模具CAD/CAM是转变传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技，高效的系统工程。它以计算机软件的形式为用户提供了有效的辅助工具，使技术人员可以在计算机的帮助下设计和优化产品，模具结构，成型工艺，CNC加工和成本。模具CAD/CAM技术的快速发展以及软件和硬件水平的进一步提高为模具行业提供了强大的技术支持，并在公司产品设计，制造和生产水平的发展方面带来了质的飞跃。它已成为现代企业信息化，集成和网络化的最佳选择。

2我国模具CAD/CAM的现状2.1与传统加工方法相比，CAD/CAM技术的先进性

开发CAD/CAM软件的目的是应用CAD/CAM技术，而应用CAD/CAM技术的目的是提高企业的设计和制造水平，并增强其在国际市场上的竞争力。按照传统惯例，新产品的开发过程始终分为两个部分：设计和制造。模具生产也不例外。模具是单件生产，设计和制造通常是一一对应的。因此，模具设计的工作特别艰巨。传统的模具设计采用手工设计方法，这很麻烦。模具设计的工时约为模具总工时的20％。模具设计工作量大，周期长，任务紧迫。

引入模具CAD技术后，模具设计可以使用计算机完成传统手工设计中每个环节的设计工作，并自动绘制模具装配图和零件图。MoldCAM最初用于计算机辅助编程中，用于自动处理复杂的形状，例如型腔，然后逐渐扩展到过程准备和生产准备过程中的许多功能，例如计算机辅助模具制造过程设计，计算机辅助模具生产管理等各种应用。模具

CAM开发的最原始的基础是模具图形的几何信息。

尽管最初的模具CAD/CAM技术使用计算机代替了许多繁重的体力劳动，并取得了不错的成绩，但从整个模具生产过程的角度来看，并没有本质上的改变。整个模具生产类似于传统的模具生产。设计与制造之间严格分开。在两个链接之间传输信息的最重要手段只是模式。

图1模具CAD/CAM的情况

模具CAD/CAM技术的主要特征是设计与制造过程之间的紧密联系-设计与制造的集成，其本质是设计与制造的全面计算机化。在模具CAD/CAM系统中，产品的几何模型（某些集成系统还需要附加的过程和组织管理信息）是有关产品的最基本核心数据，并且是设计，计算和分析的最原始基础。通过模具CAD/CAM系统的计算，分析和设计获得的大量信息可以存储，并使用数据库和网络技术直接传输到制造过程的各个方面，从而实现设计和制造的集成。采用CAD

/CAM技术后，图纸的作用大大减弱。大多数设计和制造信息都是由系统直接传输的。图纸不再是设计和制造之间的分界线，也不是制造和生产过程中的唯一基础。它会逐渐简化，最终消失。

2.2我国模具CAD/CAM的现状

由于对模具的要求越来越高，传统的模具制造方法已不能满足需求，从而促进了CAD/CAM技术在模具工业中的应用。自1950年代以来，发达国家一直在研究模具CAD/CAM。到1980年代，模具CAD/CAM技术已广泛用于设计和制造冷冲模，锻造模，注塑模和压铸模。

我国的计算机技术起步较晚，模具CAD/CAM的发展始于1970年代后期，但发展也相当迅速。到目前为止，CAD

/CAM系统，例如精冲模，普通冲模，辊锻模，锤模和注射模已经得到了国家有关部门的评估。它们在示范中发挥了重要作用，并在生产中产生了巨大的经济利益。在1980年代中期和后期，我国的模具CAD研究与开发进入了全面发展的阶段。许多企业，研究机构，大学和学院都为我国开发了CAD软件，强调了软件产品的专业化和本地化。自1990年代以来，华中科技大学，西安交通大学和北京机电学院相继进行了级进模CAD/CAM系统的研究和开发。近年来，我国模具标准件库的应用也在增加。为了减少重复工作并提高工作效率，许多