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机床夹具课程设计说明书
目录
一．夹具设计任务2
1．设计题目：2
2．设计任务：2
3．设计要求：2
4．设计目的：2
二．设计内容3
1.连杆铣槽的加工工艺分析3
2．工装夹具设计方案的确定3
2.1基准面的确定3
2.2定位方式及元件的选择4
2.3夹紧方式及元件的选择4
2.4夹具对定位方案的确定5
3.加紧力大小的计算6
4.夹具的主要尺寸、公差和技术要求的确定6
三．总结7
四．参考文献8
机械设计制造及其自动化
机床夹具课程设计说明书
一．夹具设计任务
1．设计题目：
连杆端面槽铣床夹具设计
2．设计任务：
（1）绘制出夹具装配图及3张零件图（夹具体必画）。
（2）编写一份设计说明书。
3．设计要求：
（1）夹具装配图、零件图采用1∶1的比例手绘。绘图必须符合机械制图国
家标准的各项规定。
（2）夹具说明书采用A4纸型，采用统一的封面。
（3）夹具设计图样折叠成A4纸样大小，与设计说明书一起装入档案带中。
4．设计目的：
（1）使学生熟练的运用《机床夹具设计》课程中的基本知识正确的设计一
个零件某个机械加工工序中使用的专用机床夹具。
（2）培养学生编写技术文件的能力。
（3）使学生学会使用技术手册，能够正确地4查阅有关的图表资料。
机械设计制造及其自动化
机床夹具课程设计说明书
二．设计内容
由连杆铣槽的工序图（如图一），可知该零件是大批量生产，要实现设计加
工该零件尺寸为10+0.2mm槽口所用的铣床夹具，具体步骤如下。
0
1.连杆铣槽的加工工艺分析
+0.1+0.1
工件已加工过的大小头控径分别为φ42.6mm和φ15.3mm，两孔中心
00
0
距为57±0.06mm大、小头厚度均为14.3mm。
－0.1
在加工槽口时，槽口的宽度由刀具的直接保证，而槽口的宽度和位置则和
设计的夹具有关。槽口的位置包括两方面的要求：
+0.1
（1）槽口的中心面应通过φ42.6mm的中心线，但没有在工序图上提出，说
0
明此项要求精度较低，因此可不作重点考虑。
（2）要求槽口的中心面和两孔中心线所在平面的夹角为45+30，需要分析与
这两个要求有关的夹具精度。
2．工装夹具设计方案的确定
2.1基准面的确定
在槽口深度方面的工序基准是工件的相应端面。重基准重合的要求出发，定
位基准最好选择此端面。但由于要在此端面上开槽，开槽时此端面必须朝上，相
应的夹具定位面势必要设计成朝下，这对定位、加紧等操作和加工都不方便。因
此定位基准选在与槽相对应的那个端面比较合适（此面限制三个不定度）。由于
槽深的尺寸深度较大（0.4mm），而基准不重合造成的误差仅为0.1mm，所以这样
的选择定位基准是可以的。当然，如果槽深的尺寸公差不大，基准不重合误差又
较大时，则可以在工艺采取相应措施，比如在加工两端面时缩小厚度的尺寸的公
差值等。当槽深公差
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