毕业设计说明书 冲压模具总体结构设计2.doc

江西农业工程职业学院

毕业论文（设计）

论文题目（二号黑体，居中）

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指导教师姓名、职称指导教师

指导教师姓名、职称

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江西农业工程职业学院科研处制

1.绪论

1.1

2.零件的工艺性分析.

2.1零件的工艺性分析

2.2冲裁件的精度与粗糙度

2.3冲裁件的材料

2.4确定工艺方案

3.冲压模具总体结构设计

3.1模具类型

3.2操作与定位方式

3.3卸料与出件方式

4．冲压模具工艺与设计计算

4.1排样设计与计算

4.2设计冲压力与压力中心,初选压力机.

5.模具的总张图与零件图

5.1级进模具的总张图

5.2冲压模具的零件图

5.3压力机的校核

6冲压模具零件加工工艺的编制

6.1凹模加工工艺过程

6.2凸模加工工艺过程

6.3卸料板加工工艺过程

6.4凸模固定板加工工艺过程

6.5上模座加工工艺过程

6.6下模座加工工艺过程

6.7导料板加工工艺过程

绪论

冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

1、设计说明书

设计要求:设计该零件的冲裁模

冲压件图如下图所示:

冲压技术要求:

材料:H62

材料厚度:4mm

生产批量:中批量

未注公差:按IT14级确定.

2.零件的工艺性分析.

2.1零件的工艺性分析

该零件材料为H62(黄铜)结构简单,形状对称,凹模宽度B=12≥1.2t(t为材料厚度),冲孔时有尺寸为φ6.5φ5.2冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表3-3可查得圆形孔最小值得d=0.9t=0.9X4=3.6mmφ5.2所以满足工艺性要求.

冲裁件孔与孔之间:孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约,其值不应过小,一般要求C≥(1～1.5)t,C′(1.5～2)t所以由冲件图可知

C1=12-5.2/2-6.5/2=6.151X4=4,

C2=88.9-21-29.4-31.5-2-2.5=2.51X4=4,

C′=18/2-6=31.5X4=6.

由以上可知孔与孔之间距离C1满足工艺性要求,C2至少增加1.5才能满足工艺性要求,而孔到边缘的距离至少增加3才能满足工艺性要求,因此必须在总长88.9加上1.5,即总长为90.4才能满足工艺性要求,总宽18加上3X2,即总宽为24才能满足工艺性要求.

由以上分析可得,冲件的长改为90.4,宽改为24才能满足工艺性要求,如图2—1所示,如果征得有关同意,我们才能继续做下一步的设计.

图2-1工件图

2.2冲裁件的精度与粗糙度

冲裁件的经济公差等级不高于IT14级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,由表3-5可得落料公差,冲孔公差分别为0.40,0.08.而冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为0.5,0.15由表3-6得孔中心距公差±0.15而冲件孔中心距最高精度公差为±0.25,因此可用于一般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求.

由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑.

冲裁件的材料

由表1-3可得,H62(黄铜),抗剪强度τ=255Mpa,断后伸长率35%,此材料具有良好的塑性级较高的弹性,冲裁性较好,可以冲裁加工.

确定工艺方案.

该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理;若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,但因零件的孔边距太小,模具强度不能保证;用用级进模冲裁时,生产率高,操作方便,通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题.