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泵设备单机试车方案

泵设备单机试车方案

一、概述

装Z泵类设备较多，在装Z开车以前要试验每台泵的性能，并检查

有无制造缺陷。试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。泵的

试车同时也是对有关管线及设备的清洗。封闭的循环回路应当使流过的

正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全

部的泵同时开动起来。操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，

并应遵守其中的一些专门规定。二、编制说明

本工程泵设备主要用于输送有腐蚀性的流体介质，本方案主要阐述

泵的单机试运行，试车介质为清水，本试车由施工单位、建设单位及设

备供应商一起参与。三、编制依据

1、安装使用说明书及随机资料。

2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB™-983.《压缩

机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB*****-98五、试车前的准

备

试车前应检查下列工作是否完成：

1、检查各转动设备，用手盘车，应灵活，无卡滞现象，配电柜是

否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。

2、用兆欧表测试电机绕组及电缆绝缘电阻，确保绝缘电阻值不得

低于0.5MQ；

3、检查电机绕组接法是否与电机铭牌相符；4、用万用表检查电缆

的连续性，确保电缆完好；5、电缆接线牢固、电缆标牌悬挂正确；

6、联轴器是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后

连同机械部分一同试运行。

7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，

并应掌握操作规程及试运转操作。8、设备木体及周围环境应清理干净，

设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

9、对参加试运转人员应进行安全技术交底，要做到分工明确责任

到人。10、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产

厂家有关技术人员进行现场指导。成立试车小组，使设备试车工作有序

进行。六、单机试车2、电机的单体试车11准备工作

（1）全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。

（2）对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技

（

术要求，确认无问题，方可进行试车。3）清洗电机轴承盒，更换润

滑油脂。

（4）手动盘车，检查电机转动是否灵活，有无卡涩现象。⑸拆开

（

泵和电机间的联轴器。6）准备红外线测温仪，测试轴承温度。

（7）准备好记录本或单机试车记录表。1.2电机单体试车

（1）检查电机绝缘，合格后，送上电源。

⑵按启动电机的要求，启动电机，并立即停下（既点试电机）。检

查电机转动方向是否与泵所标的旋向一致，有无异常声音和不正常现象

发生。

⑶重新启动电机，达到额定转速后，检查电机有无振动，电器设备

和电机运转是否正常以及轴承温升情况。如有问题，应立即停下处理后

（

再试。4）电机单独试运转时间电为2小时，记录其空载电流并和出

厂技术资料比较，应无明显差别，转动过程中应检查电机声音是否异常，

温升不应超出产品技术文件的规定，对于滑动轴承温度不应超过70C。，

滚动轴承其轴承温度不应超过80C。。

（5）试运转过程中应每隔10分钟检查各轴承温度、振动、电机温

度、电压、电流等是否正常，并做记录。2、泵的单机试车

（）

1泵的单机试车在电机单体试车合格，设备、管道吹扫和冲

（

洗合格后进行。2）试车介质为清水，其氯离子含量不超过25ppm。

泵入口要有充足的试车介质，严禁无介质空泵运行。

（

3）所有泵试车的准备工作、方法和要求都一样，只是水进入泵

的位Z和排放点不同，除需要单独叙述和说明具体要求之外，其余

的都统一进行说明，不再重复。

（

4）对照施工图纸，检查每台泵的进出口管道、管件和指示、

计量仪表是否