车间现场管理点检表.pdfVIP

检查车间：

大项小项总件数不合格件数

产品(或者材料)方面：

把要与不要的1、标识清晰(产品数量、规格名称)，有标识卡或者状态卡。

人、事、物分开，2、装箱合理，按要求盛放(不超量)。

再将不需要的人、3、不合格品处理不超过3天。

事、物加以处理。4、产品(材料)积压不超过1个月。

5、产品(或者材料)防护良好(防尘、防锈、防潮、防水)。

：6、产品(材料)按区域摆放、摆放整齐。

把需要的人、事、7、材料利用率高，没有浪费。

物加以定量、定位。8、产品按照内部定单数量生产、不多生产。

通过前一步整理后，9、产品物流顺畅。

对生产现场需要留10、有专门盛放不合品的器具或者区域。

下的物品进行科学11、报废品处理规范。

合理的布置和摆放，12、材料、产品保管受控(如铜制品)。

以便用最快的速度机器、模具、工装、工具和附属设施方面：

取得所需之物。1、工位上有作业指导书、设备操作规程、安全技术规范，并且干净、整洁、针对性强。

2、机器没有故障。

3、机器做好日常保养(加油、紧固螺丝等)、按照设备点检表要求规范点检。

把工作场所打扫4、工位器具设计合理，每一个工位配备到位。

干净，设备异常时马5、工模具有台账。

上修理，使之恢复正6、工模具摆放规范(分为待修区、完好区)。

常7、工模具没有损坏积压超过3天。

8、量大产品有备用模具和配件。

是对前三项活动9、设备、模具无油污、无锈迹、做好防锈、防尘，机台干净。

的坚持与深入，从而10、定期对模具吊紧螺丝进行紧固。

消除发生安全事故11、关键模具(如级进模具等)有点检表并认真实施点检。

的根源。12、车间内有模具使用管理规定并认真执行。

13、发生事故认真分析原因、制定措施落实、追究责任人。

14、没有闲置设备、工装设施。

车间环境不仅要整15、物尽其用(做到修旧利废、没有随意丢弃报废现象)。

齐，而且要做到清洁周转箱

卫生，不仅物品要清1、按照周转箱使用场合要求规范使用。

洁，而且工人本身也2、周转箱使用合理(不直接拖拉、不当工装架、不超数量盛装、摆放不变形、不挤压、不

要做到清洁。破损)。

计量器具

1、状态良好。

安全操作保障人身安2、没有超期使用(即定期检定)

全，安全是最大的经3、每一个器具保管有责任人，保管良好(不受潮、不挤压、不跌落或者敲打)

济效益。安全工作从4、计量器具使用正确、满足产品检测要求。

教育抓起，坚持违章5、每一个工位配备足够检测工具。

检查考核同时并不断场地环境方面

改进安全技术，每一1、场地区域划分清晰、规定每一个责任区域和管理频次。

个班组争创“0事2、地面、墙面、门窗等设施干净、整洁、无破损。

故班组”3、场地无灰尘、地面无破损。

4、噪音隔离效果好。

5、光线良好。

1、减少库存(库存6、无空气污染。

是万恶之源)，积压7、消防设施良好，有专人负责并懂得正确使用，设施配备充分。

8、火灾危（wei）险源管理受控。

物资的快速处理。制度执行上：

2、减少损失(即失1、执行产值统计规定，按时复核、没有虚报。

误和浪费)。2、执行不合格品管理标准。

3、节约开支：节约成本控制方面

人力(缩短办事流1