第七讲---饲料加工制备的营养效应--高级饲料学-教学课件.pptVIP

第七讲饲料加工制备的营养效应一.概述饲料加工制备是为了提高饲料营养质量和饲养效果。动物生产性能经过动物营养和动物育种几十年的努力，已经得到显著提高，但是仍有潜力。动物营养挖掘营养源潜力，对饲料进行适宜组合(即科学的配方设计)和比较理想的饲料制备是一条比较理想的途径。

科学饲料的营养质量是指饲料经过配制后，营养素的现状和动物对饲料的反应。生产实践中饲料制备的营养效果，普遍存在不能满足挖掘营养潜力的目的。广义的饲料加工制备包括物理、化学、微生物方法处理。目前饲料工业主要用物理方法制备饲料，包括湿热压影响。

二.常用的饲料加工制备方法主要加工方法：傳統加工方法：粉碎；混合；破碎等。普及性加工方法：制粒；擠壓等。新方法：蒸汽壓片；干熱爆裂；膨化等。其他方法：微粉碎；塑压成形；包被加工等。

1.蒸汽压片(SteamFlaking)类似蒸汽滚压（SteamRolling)两种方法不同点在于:蒸汽压片方法用蒸汽处理饲料的时间更长.蒸汽滚压处理前要根据原料种类不同添加不同水分含量.蒸汽处理又叫蒸煮处理(cooking)，时间是14分钟左右。

蒸汽处理的目的是使饲料温度升高到94℃，水分含量从原来的15%增加到18%左右。不同原料有所不同。如高粱，蒸汽处理时间需要14分钟，水分要提高到18-20%才能使饲料达到熟化的目的。熟化后压片厚度是0.1cm左右，使水分降到15%以下。常用加工方法中，蒸汽压片的效果最好。

2.炒烤(roasting)炒烤是一种干热处理饲料的工艺。干热处理温度可达到150℃左右，使饲料产生干炒香味。干炒过程有一定程度膨化作用。饲料水分可以降低到10%以下。利用滚筒干燥设备炒烤饲料，受热比较均匀。炒烤程度受经验影响甚大。仔猪饲料利用炒小麦，炒烤过渡影响营养质量，炒烤不适宜达不到炒烤的目的。

3.微波膨化(micronizing)微波膨化是一种利用红外线发生器(gas-firedinfraredgenerator)产生的热量对饲料进行处理的一种加工工艺。用红外线加热过程要散发出微薄，所以把这种加工工艺又叫做微波膨化或叫微粒化加工。微波膨化工艺用于加工谷类籽实饲料，温度可升高到150℃左右。用微波膨化法热处理饲料，受热均匀度明显比炒烤加热法好。热处理粒度大的饲料，微波膨化法更具有明显的优越性。

4.热爆裂加工(popping)热爆裂加工的原理是：利用多个红外线发生器（一般是6个，每一个5000英国能量单位/小时）同时对饲料进行加热，很快使饲料温度达到150-156℃，饲料因快速受热而产生爆裂。爆裂程度与饲料原料水分有关。谷类饲料水分含量达到15%左右时，爆裂程度可以达到43%左右。

5.挤压加工(extrusion)现行挤压加工是指自然风干状态的饲料，通过螺旋结构设备的挤压，使饲料形成1mm左右厚度片状的过程。然后再破碎成不同粒度供选用。挤压过程，由于压力和摩擦力的作用，饲料温度可升高到150℃左右。挤压加工对耐热不耐压的抗营养物质处理是一种行之有效的加工方法，如外源凝结素，抗原蛋白等。

6.蒸煮膨化加工是一种延长蒸汽调质时间，使淀粉尽可能糊化，再进行膨化处理的加工方法。蒸汽调质时间一般都在10分钟以上。膨化过程，由于压力的作用，调质的饲料温度可升高150℃左右。饲料达到膨化机出口时，受压力、温度、饲料中蒸汽作用的饲料，因压力突然减小使饲料膨胀。饲料中淀粉同时产生糊化(gelatinization).

7.制粒加工是一种重新使粉状饲料成形的饲料加工工艺。制粒包括两种生产工艺：一种是挤压制粒工艺，常采用环模挤压制粒。挤压制粒一般采用抽风干燥，蒸汽调质后的饲料水分含量不易太高，一般控制在18%左右为宜。第二种是塑压或叫冲压制粒工艺。此种工艺常用于反刍动物或宠物饲料加工。容易生产不同形状的饲料。

三.加工方法的合理利用不同加工方法，用於不同飼料加工，對動物生産效果要求不同，加工工藝和參數不同，確認達到營養質量要求的衡量指標也不同。饲料加工中，湿、热、压生产工艺对饲料淀粉营养质量有影响，可能改变淀粉的物理化学特性，如吸水能力，膨胀程度，淀粉粒解体程度，形成胶体的程度，与染料的