船舶涂装方案.docx

船舶涂装方案

船舶钢结构

防腐涂装工程

施

工

方

案

河南省

二○○六年元月七日

喷砂除锈所用磨料采用带棱角状的铜矿砂，其清洁、枯燥性能符合GB6484、GB6485的要求；磨料到货后，存放在枯燥的库房内。磨料在使用过程中，经常检查磨料的粒度，并采用除灰、过筛补充新砂等方法进行处理，以保证粗糙度到达规定范围内。

5.技术准备：

5.1防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。

5.2备齐设计、甲方单位明确提出的技术标准要求和标准。

5.3公司及工程经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和综合会审，并及时对有疑问的问题给予解决，结合工程实际情况编写施工作业指导书，并进行技术交底。

5.4防腐蚀施工所采用的油漆必须符合国家现行有关标准的规定，生产供给厂商必须提供相应的涂料产品质量证明书和使用说明书，使用时不得超过贮存期限。

5.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。

6.组织准备：

6.1开工前备齐所有劳保用品，平安防护用品及安排好施工人员的食宿问题。

6.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行平安教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格者方可上岗工作。

6.3从公司挑选精干的施工队伍，以工程经理为主体，并和工程副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、平安负责人、后勤负责人等组成管理层。

6.4对施工人员定岗定责，根本固定施工作业区，按区明确责任，坚持三天一小质量、平安、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患。

6.5技术员、质检员、平安员跟班工作，不得擅离岗位。

7.施工现场布置：

7.1施工现场准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电用水以及必要平安防护用品、消防器材。

7.2，根据工程施工需要和现场条件，搭建好必要的临时设施。

7.3施工用的机械设备应单独设置在工作棚内，以保证正常用电及用电平安，喷砂设备应设置在涂装工棚内。

7.4涂料分类存放，室内设置防爆型照明，与其它材料应隔离存放，喷砂除锈用砂防止露天存放，做到下防潮，上防雨。

7.5各类施工设施和机械设备的供电应符合平安标准，并设有明显的平安标志。

7.6喷砂车间和喷涂车间内尺寸都应不小于外型尺寸，并且最大分段能顺利进出转运,并具备配套的电源、水源、照明、通风、起吊等涂装所需设施。

8.设备投入及进度方案：

8.1生产进度测算：

喷砂队：8m2/把.小时×8小时×10把×2班×30天=38400m2/月。喷漆:100m2/台.小时×8小时×4台×2班×30天=192000m2/月.道÷6道=32000m2/月.6道。

投入本工程的主要涂装设备清单及主要技术参数

序号

名称

型号

数量

主要技术参数

产地

1

移动式电动空压机

VY-9/7-D

8台

9m3/min

蚌埠空压机厂

2

加热器

80KW

8台

3000m3

新乡风机厂

3

抽风机

VPOL-6

10台

3KVA

新乡风机厂

4

低压变压器

6台

2KVA

上海人民电器厂

5

喷砂设备

1m3

12套

1.0Mpa

濮阳机械厂

6

专用吸尘器

CEV-500

6套

上海人民电器厂

7

高压无气喷涂机

QPT-6528C

2台

28L/min

重庆长江机械厂

8

高压无气喷涂机

GPQ9C

2台

25L/min

重庆长江机械厂

9

搅拌器

4把

自制

10

角磨机

20套

天津

8.5主要检测仪器清单及主要技术参数：

序号

名称

型号

数量

技术参数

产地

1

温、湿度表

Elcomeler1/6c

4

+5%

英国

2

外表温度计

113型

2

+5%

英国

3

粗糙度仪

E123A-M

2

+5%

英国

4

磁性干膜测厚仪

DWH-B

3

+5%

新加坡

5

湿膜测厚仪

梳齿型

2套

+10%

上海

6

划格刀具

2套

上海

9.涂装技术要求：

船体分段喷砂清洁度：Sa2.5级粗糙度：Rz40-80μm

船体分段及整体焊缝机械除锈达St3级.

涂料喷涂:根据设计图纸关于上层建筑、甲板、水上部位、水线部位、水下部位的外围及压载舱、储油舱、机舱、饮水舱、机长室等不同部位的涂装配套体系，按底中面漆间隔时间逐层喷涂，且每层都到达设计厚度。

10.工艺流程：

10.1船体分段涂装：去除需涂装分段内积水、油污、灰尘、焊渣等杂物→分段转运进喷砂车间→非喷砂部位保护→喷砂处理→中间检查→非喷漆部位保护→喷底漆1道→分段转运出喷砂车间→油漆逐层喷涂→验收检查

10.2船体组装后整体涂装：

焊缝部位机械除锈→中间检查→涂底漆1道→中间检查→油漆逐层涂至和此部位整体面层相同→中间检查→油漆面整体清理→中间检查→油漆逐层喷涂至设计厚度〔逐层检查〕→验收检查