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供热管道防腐和保温施工标准

一、防腐

（一）防腐材料及涂料的品种、规格、性能应符合设计和环保要求，产品应

具有质量合格证明文件。

现在市场上的防腐材料种类繁多、良莠不齐，为保证材料质量强调要有产品

质量合格证明文件：出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等。

（二）防腐材料在运输、储存和施工过程中应采取防止变质和污染环境的措

施。涂料应密封保存，不得遇明火或曝晒。所用材料应在有效期内使用。

（三）涂料的涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行，当设计

无规定时，应符合下列规定：

1、涂刷层数、厚度应符合产品质量要求；

2、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按供热介质温度及环境条件进行选择。

参照现行国家《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242编制，

目的是统一防腐工程的标准和做法。

（四）当采用多种涂料配合使用时，应按产品说明书对涂料进行选择。各涂

料性能应相互匹配，配比应合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物。

涂料应按涂刷工艺要求稀释，搅拌应均匀，色调应一致，并应密封保存。

规定了多种涂料配合使用时应做的事项，目的是保证涂料的化学性能符合设

计和使用要求。

（五）涂料涂刷前应对钢材表面进行处理，并应符合设计要求和现行国家标

准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB／T8923的相关规定。

规定了钢材表面防腐前的除锈质量，目的是防止因基面有锈污影响漆膜的附

着能力，使漆膜脱落，造成管道腐蚀。

（六）涂料涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当

产品说明书无要求时，环境温度宜为5℃～40℃，相对湿度不应大于75％。涂刷

时金属表面应干燥，不得有结露。在雨雪和大风天气中进行涂刷时，应进行遮挡。

涂料未干燥前应免受雨淋。在环境温度在5℃以下施工时应有防冻措施，在相对

湿度大于75％时应采取防结露措施。

气温低于5℃时，油漆黏度增大，喷涂时会产生厚薄不均、不易干燥等缺陷，

影响防腐质量。本条规定了涂料的适宜条件，对在不利环境条件下施工提出技术

措施，以保证涂料和涂刷质量。对于特种涂料，应按该产品的说明书进行。

（七）现场涂刷过程中应防止漆膜被污染和受损坏。当多层涂刷时，第一遍

漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，漆膜未干燥固化前，不得进行

下道工序施工。

漆膜固化前如进行下道工序施工，往往会造成漆膜损坏，影响漆膜的完整。

要求损坏的漆膜应进行修补，并验收合格。

（八）对已完成防腐的管道、管路附件、设备和支架等，在漆膜干燥过程中

应防止冻结、撞击、振动和湿度剧烈变化，且不得进行施焊、气割等作业。

（九）对已完成防腐的成品应做保护，不得踩踏或当作支架使用。

（十）对管道、管路附件、设备和支架安装后无法涂刷或不易涂刷涂料的部

位，安装前应预先涂刷。

支架的生根部分不做涂料防腐。

（十一）预留的未涂刷涂料部位，在其他工序完成后，应按要求进行涂刷。

直埋预制保温管道接口处钢管一般不做涂料防腐。

（十二）涂层上的缺陷、不合格处以及损坏的部位应及时修补，并应验收合

格。

修补后达到质量标准的要求应进行验收合格。

（十三）聚乙烯防腐层的制作及其性能应符合现行国家标准《埋地钢质管道

聚乙烯防腐层》GB／T23257的相关规定。

（十四）当采用涂料和玻璃纤维做加强防腐层时，应符合下列规定：

1、底漆应涂刷均匀完整，不得有空白、凝块和流痕；

2、玻璃纤维的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分宽度应大

于布宽的1／2，压边量应为10mm～15mm。当采用机械缠绕时，缠布机应稳定匀

速，并应与钢管旋转转速相配合；

3、玻璃纤维两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面应无空白，且不

得淌油和滴油；

4、防腐层的厚度不得小于设计厚度。玻璃纤维与管壁粘结牢固应无空隙，

缠绕应紧密且无皱褶。防腐层表面应光滑，不得有气孔、针孔和裂纹。钢管两端

应留200mm～250mm空白段。

两端留出200mm～250mm空白段是防止焊接时，将防腐层烧坏。

（十五）涂料的涂刷应符合下列规定：

1、涂层应与基面粘结牢固、均匀，厚度应符合产品说明书的要求，面层颜

色应一致；

2、漆膜应光滑平整，不