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制造工艺系统的布局方法与特点

研16李超超MZ160495

目录

制造业是将可用资源与能源通过制造过程，转化为可供人们使用或利用的工业品或生活消费品的行业，它涉及到机械、电子、轻工、化工、食品、军工、航天等众多行业。

现代的制造过程及其相应的制造理论、制造技术越来越呈现出学科综合性或技术集成性。

制造工艺系统的概念与根本内容

制造过程及其所涉及的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置以及有关的软件包括制造理论、制造技术和制造信息等组成了一个具有特定功能的有机整体。

制造系统在运行中无时无刻不进行着“三流”运动

“三流”运动即物料流、信息流和能量流的运动

设计一个制造系统的目的是为产品和零件的制造过程制定一个工艺流程规划，构造一个生产加工环境。

一个制造系统的设计的根本内容可归纳为制造工艺流程设计、工序设计、工艺设备的选用和布局等。

串联型

分解型

组合型

制造工艺系统的布局方法及特点

在制造业中,总经营费用的20%～50%是物料搬运费用,而优良的布局设计可使这一费用减少10%～30%。

此外,在工厂的生产活动中,从原材料进厂到产品出厂,物料真正处于加工、检验的时间只占生产周期的5%～10%,而90%～95%的时间都处于停滞或搬运状态。

质量

生产率〔时间〕

柔性

成本

制造系统布局设计是将加工设备、物料搬运设备、制造单元和通道走廊等制造资源合理地放置在一个有限的生产空间内的过程。

布局结果必须满足定量和定性两方面的要求。

生产线布局(linelayout)

功能布局(functionlayout)

成组布局(grouplayout)

单元为制造系统的根本组成单位,每个单元可以是用生产线布局、功能布局或成组布局中的任一形式所构成。

多单元制造系统的布局设计包括单元内的设备布局和单元布局。

线性单行布局

线性双行布局

U型布局

环型布局

例单向环型布局

单元在车间平面内的布局

单元之间的物流路径设计

离散化处理

集成布局优化模型

增强型分枝界定算法和模拟退火算法

制造系统布局问题是一个在系统规划阶段就必须解决好的重大问题。

将各种制造系统的布局问题转化为多单元制造系统布局设计问题,它包括设备布局和单元布局两方面。

对于设备布局,分为总体布局和详细布局两阶段。

对于单元布局,从集成设计的角度,采用集成的布局设计方法,有效地解决了制造系统中的单元布局和物流路径设计的问题。