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组拼式全钢大模板施工工法

1.前言

大模板施工技术是利用工业化建筑施工的原理，以建筑物的开间、进深以及层高的标准化为根底，以大型的工具式的模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡的流水施工，从而完成钢筋砼的施工。大模板施工工艺经过二十几年的使用和不断地完善，已被建设部列入重点推广工程之一。我们公司是从1999年开始对这项技术引进推广，并在实践中对已有的体系进行了重新开发和研制，形成了目前的组拼式全钢大模板体系，经过四年来几十个单位工程的使用，施工技术日趋成熟，从而形成了本工法。

2.工法特点

根据民用住宅开间和进深尺寸的变化规律，以300MM为根本模数,，制成600、900、……5400MM单元板，然后依据开间和进深的实际尺寸，用各种不同的单元板进行拼装，保证大模板按一墙一模整体尺寸进行安装撤除。利用这种模板施工，工艺简单，施工速度快，工程质量好，结构整体性和抗震性能好，混凝土外表平整光滑，阴阳角垂直方正，棱角清楚，装修时不用抹灰即可进行饰面作业。真正到达清水砼的效果。由于它的工业化、机械化施工程度高，综合经济技术效益好，因而受到普遍欢送。

3.适用范围

本工法适用于钢筋混凝土全现浇剪力墙结构、框架剪力墙结构、地下室人防结构、以及其它钢筋混凝土结构中的直形墙体模板。

应用该项技术要求具备一定的机械起重设备及可以放置大模板的场地。为了充分表达大模板的先进工艺，应有与大模板同步施工的门窗、楼梯、电梯井筒及特殊部位等钢制模板。

4.施工工艺

4.1模板设计

组拼式大模板是根据房间的不同尺寸，由数块不同单元板进行组合，再配以通长的背楞〔2根10#槽钢〕，用U形卡具连接成整体式的大模板。并根据施工的需要配置了斜支撑、工作平台、外挂架。内外墙模板用穿墙螺栓连接以保证砼的几何尺寸，如图一。

4.1.1单元板设计

要实现组拼式大模板自身的优点，单元板的设计是关键，为满足各种房间尺寸的要求，保证接缝平整不漏浆，到达组装灵活、周转次数多等要求，在单元板之间采用出边缩边的形式进行连接。如果想把出边变成缩边的形式，只须在如出边处另加一根槽钢即可变成缩边的形式。如图二。

4.1.2角模设计

〔1〕阴角模设计。一般情况下将角模设计成边长为200*200mm，高度为层高+50mm的规格。如果利用单元板组拼还不能满足实际尺寸时，可利用改变角模尺寸进行调整。但每一房间至少有2个角可以设计成标准角模〔200*200〕。为了使角模能紧密与大模板结合，可利用钩头螺栓将角模固定于相邻的大模板上。为了便于施工，角模尺寸比实际尺寸应小1~2mm，且边肋应缩进30mm—50mm，以便拆模。如图三。

〔2〕阳角模设计。为了保证阳角的方正，应设计成大阳角，即边长的尺寸应与相对应的阴角模尺寸对齐，并将横背楞上的销孔与大模板横背楞上的销孔用一种直角芯带配合，用斜型销销紧，以防胀模，如图四；

“T”形墙模设计

为了便于模板的周转，T形墙处的配板往往配置一块堵头板，尺寸以和相对应的两块阴角模对齐为准，如图五；但当堵头板宽度大于900时，应在堵头板上加设两道穿墙螺栓，以防止胀模。

“Z”形墙模设计

当墙体的阴角和阳角中心间距小于1500时，应设计成“Z”形角模，也称连续角。但整快角模的连续角最多不能超过2个角，且应在适当的位置增设穿墙螺栓，否那么易造成拆模困难，或者出现跑模现象。如图六。

“哑巴”洞口设计

形〔角当洞口一侧与垂直相交的另一侧墙面在同一竖平面时，为防止洞口模板的位移，造成里进外出的现象，通常将此部位的模板按梁模进行设计，如图七。

形〔角

4.1.6墙体水平施工缝的设计

〔1〕外墙〔包括电梯井墙〕施工缝的常见形式一般有如图八所示几种。楼梯间休息平台板待墙体拆模后与楼梯踏步板同时浇筑。

〔2〕内墙施工缝的留设如图九。

(3)遇有错层楼板的墙体，可配置成上下两块模板，如图十。

4.2工艺流程

4.3施工方法及措施

4.3.1施工准备

〔1〕大模板进场后，工程部技术人员、质检员及施工队负责人要对模板数量、质量进行检查，质量合格后模板才能投入使用。同时应对模板的各种配件进行清点，复核是否与图纸一致。

〔2〕办理钢筋隐检交验手续。按结构图安装门窗洞口模板、并在门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条。

〔3〕测量放线：将墙体标高控制线、门窗洞口及角模位置控制线、外墙大角的竖向控制线、外墙四周板底下水平控制线按施工要求投测准确。

〔4〕安装模板前必须沿外墙〔包括电梯井筒、楼梯间墙体〕外侧大模板与混凝土搭接处粘贴宽30mm，厚5mm的海棉条。

〔5〕安装未设置斜支撑及工作平台的大模板时，应