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第五章生产系统

第一节通风系统

一、系统设计

1、通风方法：采用局扇压入式通风。

2、局扇安装位置：局部风机安装在六煤轨道下山向下距胶轮车绕道开口50m处，选用两台2×15KW的风机通过Ф800mm胶质抗静电、阻燃、柔性无缝风筒将风流送入工作面，配风电、瓦斯电闭锁装置。

3、通风系统

新鲜风流：胶轮车斜井+1050m调车绕道二采区六煤轨道下山Ⅱ020602回风顺槽胶轮车绕道（风机）（风筒）工作面迎头。

污风风流：工作面迎头II020602运输顺槽II020602工作面1#联络巷II020602工作面回风通路六煤回风下山+1170回风石门回风井

地面。

附图：5.1.1通风系统图

二、风量计算

1、按照瓦斯绝对涌出量计算：

Q＝100×q×K，m3/min

式中:

Q—掘进工作面需要风量，m3/min；

q—掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，m3/min；

K—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，k=1.2；

Q＝100×0.24×1.2=28.8m3/min

2、按人数计算掘进工作面实际需要的风量，每人供风量≥4m3/min

Q＝4×N，m3/min

式中:N—掘进工作面同时工作的最多人数。

Q＝4×25=100m3/min

3、按风速进行验算:

15×S≤Q≤240×S，m3/min

式中：

S—局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；

15×12.6m3/min≤Q≤240×12.6m3/min

Q≥15S＝15×12.6＝189m3/min

Q≤240S＝240×12.6＝3024m3/min

根据以上验算，设计确定掘进工作面所需的最小风量为189m3/min。

三、局部通风机及通风设备选型

经过验算知掘进工作面最小需风量约为2973/min，故选用两台功率为2×15KW对旋风机（额定风量为250～450m3/min），一台使用，一台备用，风量可以满足使用要求。局扇配双电源，风筒使用Φ800mm抗静电、阻燃、柔性风筒。风筒出风口距巷道迎头距离不大于13m，可以满足正常掘进的风量及安全的需要。局扇配备“双风机，双电源”及“风电、瓦斯电闭锁”附属设备，并实现自动切换，掘进过程中采用2×15KW局扇，前期可用单机运行，待风筒风量不符满足设计风量时，采用两级运转。

四、安全质量标准及要求

工作面配备双风机、双电源并保证实现自动切换，做到“三专两闭锁”及“自动切换”，风机每天做切换实验，由早班电工及区队通风工配合矿通风部门执行，并作好记录。

1、局部通风机的安装质量、位置、最低风速符合规定；

2、局部通风机安排专人进行管理，并实行挂牌管理，不得出现无计划停风，无计划停风必须有专项通风安全措施；

3、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或上架距底板不得小于300mm，局部通风机装有消音器；

4、风筒末端到工作面的距离不超过10m和出风口的风量符合作业规程规定；

5、风筒吊挂平直，逢环必挂，无破口，接头严密不漏风，无反接头，要反压边。风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。

6、局部通风机必须使用风电闭锁，停风后能自动切断停风区域内的所有非本质安全型电气设备的电源。

7、局部通风机应由指定人员负责，实行挂牌管理，以保证局部通风机连续、可靠、稳定运转。局部通风机牌板必须标明风机型号、功率、通风距离、风筒直径。

8、看管风机责任人姓名、日期以及风机所在位置巷道通过的风量等。

第二节压风（自救）系统

一、系统设计

+953m中部车场南翼绕道压风由II020602运输顺槽压风管引出并安装压力表（0-10MPa），通过DN100mm焊管引压风至掘进工作面。

二、压风自救设备、供风管路选择

1、由地面压风机房4台SA250A—10K空气压缩机通过管路向井下集中供压风。

2、采用ZYJ(A)型应救避难装置（矿井压风自救装置组mA080027）。

3、管路采用DN100mm的焊管，沿巷道水沟侧底板铺设，管路吊挂要平直，不得有漏水、渗水。

4、供风管路必须随掘进及时敷设，距迎头距离不得超过50m。

三、设备、设施安全质量标准及要求

1、必须按设计要求使用统一规格压风管进行安装，禁止花接；

2、压风管每隔100m设一个三通，三通上安装一个二寸阀门，管路的接头、三通严禁漏风，阀门手柄必须灵活使用。

3、压风管