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刮板输送机出厂检验规程（修订）

一.为进一步规范刮板输送机出厂检验，确保出厂合格率达

100%，对出厂检验规程进行修订。

二.本规程适用于公司生产、维修的所有刮板输送机。

三.职责权限

1.安全质量检查科负责编制《刮板输送机检验规程》及《关

键工序检验规程》。对带式输送机从装配和整机安装、各类检验、

到整机拆解全过程的安全监督负责。

2.质检员应熟悉刮板输送机执行的标准、检验规程、有关

技术参数；并负责按照规程要求进行过程检验、出厂检验，和

认真填写检验记录，确保出厂产品符合标准规定。整机出厂检

验报告必须由主管质量副经理、安质科科长审批签字后方可出

具，合格证应在检验报告审签完后由安质科签发。

3.生产调度室负责按照设计图纸要求以及安质科检验需

要，做好刮板输送机组装、铺设的安排、协调等工作。

4.技术科负责按照各级技术标准，对公司产品制造、装配

过程进行技术指导和实施监督，负责技术资料、工艺文件、安

全技术措施的制定，对下发的产品各种设计文件、工艺文件和

技术文件的正确性、完整性、统一性负责；负责工艺纪律检查。

5.检验过程中出现不合格品时，由安全质量检查科负责按

照《不合格品控制程序》有关要求处理。

四.检验依据

MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》

五.检验项目及检验方式

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出厂检验分主要零部件检验、整机检验。

1.主要零部件检验

（1）减速器出厂检验项目及要求

①装配及连接尺寸检验:用校准合格的游标卡尺、千分尺、

钢卷尺检验。

②随机资料：查验随货合格证、检验报告、安标证、委托

代理证明等应齐全有效。进口减速机还应提供报关单。

③试运转检验：在额定转速下，使减速机正向和反向空载

各运转1小时。要求减速机运转平稳、不得有冲击或强烈振动；

互相啮合的齿轮应转动自如，无卡滞现象；各连接件、紧固件

不得松动；各密封处、接合处不得有渗油及漏油现象。

④温升试验：减速机在额定负荷下，正向和反向连续运转

直至油池油温达到热平衡，内装冷却系统的减速机应在设计要

求的通水量及进口水温条件下进行试验。要求温升满足以下规

定：

A.允许油池润滑油最高油温不超过100℃，油池润滑油温

升不超过80℃，在额定负荷下连续运转，油温达到100℃，所

需时间不得少于3小时；

B.当用减速器本身内装冷却系统时，油温应控制在90℃以

下。

⑤噪声试验

可减速机在正向和反向运转时进行，在离被试减速器正面、

侧面、上面1m处三个方向测定噪声值，取其算术平均值。最大

噪声不得超过90dB(A)。

⑥减速器的出厂检验逐台进行。

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注：不具备减速机运转试验条件的情况下，只进行第①、

②项检验，第③⑤项检验在具备安装、试运行条件时执行，或

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者以其所属配套产品在本单位（矿方）的安装、调试结果为准。

（2）液力偶合器:按照MT/T208--1995的规定进行。

（3）联轴器:按照设计图纸及技术文件逐项进行。

（4）圆环链

①试验项目

A.尺寸及表面质量；

B.静拉伸强度。

②检验数量、试验方法和要求。

按GB/T12718--2001中第6、7章的规定进行。

（5）开口式连接环

①试验、检验项目

A.尺寸及表面质量；

B.静拉伸强度。

②检验数量、试验方法和要求。

按MT/T71--1997中第6、7章的规定进行。

（6）扁平接链环

①试验、检验项目

A.尺寸及表面质量；

B.破断强度。

②检验数量、试验方法和要求。

按MT/T153--1987中第4、5章的规