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压力管道定期检验检验要求
根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定
期检验规程》（试行）等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：
使用单位应准备好设计资料（管道平面布置图、工艺流程图等）、安装资料（安装竣工
资料、单线图等）、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料，运行记录、开停车
记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录
等，上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告，压力管道使用注册登记明细表
等备检验员审查。
使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验
状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除
锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位进行全面检验工作。
检验中的安全事项应达到以下要求：
一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；
二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测
工作；
三、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，
防止造成损伤；
四、检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的
安全标志；
五、如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；
六、全面检验时，应符合下列条件：
-可编辑修改-
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（一）将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置
明显的隔离标志；
（二）对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，
清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；
（三）进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全
电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格
后方可使用。
测厚、表面检测：
检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查，抽查比例见表1。现场要
求对上述管件按要求比例进行打磨，打磨要求：打磨出焊缝及两边各50mm，打磨掉漆和
锈，露出金属光泽；弯头外弯中心打磨约10cm2的面积。
表1弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例
管道级别GC1GC2GC3
每种管件的抽查比例≥50%≥20%≥5%
射线检测：
GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发
现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。
表2管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例
管道级别超声波或射线检测比例
GC1焊接接头数量的15%且不少于2个
GC2焊接接头数量的10%且不少于2个
注：1．温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
2．耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
3．抽查的焊接接头进行全长度无损检测。
抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员
-可编辑修改-
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与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定
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