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23:06何为JIT？

JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、

只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。

JIT

一、及时制简介

及时制（JustInTime，简称JIT），是由日本

丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方

式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次

能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产

企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当

地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其

它生产、流通方式一起被西方企业称为流通方式一起被西方企业称为日本化模式日本化模式

，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的

物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生

产方式，也作为一种物流模式在欧美物流界得到推

行。

JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必

要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只

以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。

这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、

个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务

的物流体系。

在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业

包括包括丰田公司丰田公司均采取福特均采取福特式的式的总动员总动员生产方式生产方式，

即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半

时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产

品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，

尤以库存积压和短缺为特征，生产线要么不开机，

要么一开机就大量生产，这种模式导致了严重的资

源浪费。丰田公司的JIT在这种情况下就问世了，

它采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，大

大消除了库存，优化了生产物流，减少了浪费。

二、JIT生产方式消除库存、改善物流的关

键做法

JIT生产方式的主要目的是使生产过程中物品

（零部件、半成品及制成品）有秩序地流动并且不

产生物品库存积压、短缺和浪费，因此有几个关键

的做法，即生产流程化、作业均衡化、看板管理，

在这所有做法中，改进物流均是中心任务之一，现

分述如下：

1、生产流程化

即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开

始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰

当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数

量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物

资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上

毫无阻碍地流动。

2、生产的均衡化

即将一周或一日的生产量按分秒时间进行平

均，所有生产流程都按此来组织生产，这样一条流

水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种

作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织

生产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、

安排物品的流动。因为JIT生产方式的生产是按周

或按日平均了的，所以与传统的大生产、按批量生

产的方式不同，JIT的均衡化生产中无批次生产的概

念。

3、看板管理

即把工厂中潜在的问题或需要作的工业显现

或写在一块显示板表示板上，让任何人一看表示板

就知道出现了何种问题或应采取何种措施。看板管

理需借助一系列手段来进行，比如告示板、带颜色

的灯、带颜色的标记等，不同的表示方法具有不同

的含