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信息化背景下浅析齿轮泵的故障及维护
摘要本文主要阐述了齿轮泵常见的故障及原因分析,正确合理使用以及及
时维护保养,使得液压系统才能正常运转。液压泵工作性能的保持以及使用寿命
在很大程度上取决于泵的正确使用和及时维护,因此必须重视齿轮泵的使用维护
问题,掌握使用维护技术,下面简单谈一下齿轮泵使用维护中注意的问题。
关键词齿轮泵;磨损;维护
1液壓泵的工作原理
液压泵的基本工作条件(必要条件)是:
(1)具有密封的工作容腔。且密封工作容腔的容积发生周期性变化,使得
当密封工作腔容积增大时,形成一定的真空度完成吸油;密封工作腔容积减小时,
油液受到挤压实现压油;
(2)需要有相应的配油机构,使得吸、压油过程对应的区域隔开。
(3)油箱必须与大气相通。
齿轮泵的磨损主要是:
泵前、后端盖的磨损;齿轮端面的磨损;齿顶与泵壳之间的磨损。这些磨损
部位与泵内泄漏及温升有关,也与压力、流量下降有关。
泵轴断裂,它与不供油有关;轴承的磨损,它与压力波动及噪声增大有关;
密封件的损坏,它与外泄漏有关[1]。
2齿轮泵常见故障及其原因
2.1泵不出油
首先检查齿轮泵的旋转方向是否正确。其次,检查齿轮泵进油口端的滤油器
是否堵塞。
2.2油封被冲出
(1)齿轮泵旋向不对。
(2)齿轮泵轴承受到轴向力。
(3)齿轮泵承受过大的径向力。
2.3建立不起压力或压力不够
多与液压油的清污度有关,如油液选用不正确或油液的清洁度达不到标准要
求,均会加速泵内部的磨损,导致内泄。
应选用含有添加剂的矿物液压油,防止油液氧化和产生气泡。过滤精度为:
输入油路小于60μm,回油路为10~25μm。
2.4流量达不到标准
(1)进油滤芯太脏,吸油不足。
(2)泵的安装高度高于泵的自吸高度。
(3)齿轮泵的吸油管过细造成吸油阻力大。一般最大的吸油流速为0.5~1.5
m/s。
(4)吸油口接头漏气造成泵吸油不足。通过观察油箱里是否有气泡即可判
断系统是否漏气[2]。
2.5轮泵炸裂
铝合金材料齿轮泵的耐压能力为38~45MPa,在其无制造缺陷的前提下,
齿轮泵炸裂肯定是受到了瞬间高压所致。
(1)出油管道有异物堵住,造成压力无限上升。
(2)安全阀压力调整过高,或者安全阀的启闭特性差,反应滞后,使齿轮
泵得不到保护。
(3)系统如使用多路换向阀控制方向,有的多路阀可能为负开口,这样将
遇到因死点升压而憋坏齿轮泵。
2.6使用
齿轮泵自吸性能最好,耐污染性强,结构简单,价格便宜。
其缺点是不能变量。但能做成三联、四联式实现分级变量,而且可以制成派
生产品齿轮式分流器,可实现数缸同步。
目前,国内齿轮泵大多用在移动式设备上,如拖拉机、推土机、叉车、自卸
车、装载机等。
国外齿轮泵的额定压力较高,采用多联泵能代替一部分轴向柱塞泵,用在挖
掘机和汽车起重机等需要多种动作的机器上。
齿轮泵非常通用,除了用在移动式设备上以外,也用于工作压力不太高的固
定设备上,如简易小型油压机,液压千斤顶,以及一些自制的简易液压设备上。
齿轮泵可以在低压状态下用作液压马达。额定压力为10MPa的齿轮泵,用
到2~3MPa,一般没有问题。
2.7选用
(1)液压泵类型的选用
根据液压系统的工作压力、对运动平稳性的要求、环境条件和价格等因素综
合考虑。
一般低压系统选齿轮泵、中压系统选叶片泵、高压系统选柱塞泵。
(2)液压泵型号的选用
根据液压系统的工作压力选择泵的额定压力,根据液压系统所需的流量选择
泵的额定流量[3]。
液压泵的工作压力液压泵的工作压力应满足液压系统中执行元件所需的最
大工作压力。即
3齿轮泵的正常维护
(1)日常检查产品的紧固件,如:螺钉等是否松动,检查安装管路接口等
是否漏油。
(2)检查油封的清洁。经常需清洁油封处,防止影响机械的使用寿命。
(3)推荐首次工作满500小时后,更换液压油,液压油更换最大周期为2000
小时,带空气过滤器的最大更换周期为500小时。
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