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高压旋喷防渗墙施工：

1、材料选定

采用425#普通硅酸盐水泥，根据需求加入适量的速凝、悬浮或防

腐等外加剂及掺和料，所用外加剂及掺和料的数量应由试验确定，或

在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸纳，

膨润土的细度为200目。

2、施工设备

采用HT-150B型旋喷钻机、BWT120/30型高压泥浆泵、浆液搅拌器

等。辅助设备包括操作控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及

各种管材、阀门、接头、浆液比重计、安全设施等。

3、工艺参数

根据目前国内有关资料，综合实践经验，旋喷施工工艺技术主要

参数（必须在施工前先进行现场实验，并将试验结果报送设计单位进

行调整确定）：

单管高压旋喷参数：浆液喷射压力20～40MPa，浆液流量80～

33

120L/min，浆液比重1.5g/cm～1.42g/cm，提升速度10～15cm/min，

旋转速度10～15r/min，钻杆垂直度≤0.5%，孔距=0.45m(±0.05m)，

-6

成桩直径≥0.65m，渗透系数k＜1×10cm/s(透水率q＜1Lu)。

双管高压旋喷参数：浆液喷射压力25～40MPa，气体压力0.7～

33

0.8MPa，浆液比重1.5g/cm～1.45g/cm，提升速度5～15cm/min，旋

转速度5～15r/min，钻杆垂直度≤0.7%，孔距=0.45m(±0.05m)，成

-6

桩直径≥0.75m，渗透系数k＜1×10cm/s(透水率q＜1Lu)。

4、施工程序及方法

施工准备孔位定位并钻机就位钻孔至设计深度

场地平整埋设孔口管

转入下一孔位施工

向桩中空穴进行低同时提升旋喷管旋喷高压浆液或

压注浆，起拔孔口管直至桩顶高程高压水气流浆体

⑴钻孔：按设计孔位安装好旋喷钻机。用水平尺掌握机身水平，

垫稳、垫牢、垫平机架，单管钻孔中心距为0.45m。钻进过程要记录

完整，终孔要经值班技术员及监理工程师签字认可，不可擅自终孔。

钻进时要严格控制孔斜，一般情况下孔斜小于0.8%。孔深大于

15m时，宜用磨盘钻造孔为好，每钻进3～5m，用测斜仪量测一次，

发现孔斜率超过规定应随时纠正。

⑵下注浆管：将注浆管下放到设计深度，将喷嘴对准喷射方向，

不准偏斜是关键。用震动钻时，下管与钻孔合为一体进行。为防止喷

嘴堵塞，可采用边低压送浆，边下管的方法，或临时加防护措施，如

包扎塑料布或胶布等。

⑶喷射灌浆：当喷射管下放到设计深度以后，送入合乎要注的浆，

喷射1～3min；待注放的浆液冒出后，按预定的提升速度自下而上边

喷射边转动，边提升直到设计高度，停送浆，提出喷射管。

喷射浆开始后，值班技术人员及监理工程师必须时刻注意检查注

浆的流量、压力以及提升速度参数是否符合设计要求，并且随时做好

记录。

⑷清洗：当喷射到设计高度后，喷射完毕，应及时将各管路冲洗

干净，不得留残渣，以防堵塞，尤其是浆系统更为重要。通常是把浆

液换成水进连续冲洗，直到管路中出现清水为止。

⑸充填：为解决凝结体顶部因浆液析水而出现的凹陷现象，每当

喷射结束，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不再下

沉为止。

⑹钻机移位：将钻机移动到下一孔位，准备下一孔的注浆。

5、施工操作要点：

⑴施工准备及场地清理：包括旋喷材料选定（选用的主要材料经

监理人认可方可投入使用）；编制施工机械行走方向计划；材料供应

计划（水泥的堆放位置、水泥称量标准、水灰比确定）；旋喷设计参

数认定；场地上杂草杂物的清除；施工场地征用面积；旋喷施工时水

沟排水措施；水泥浆排放位置的确定等。

⑵测量和放样工作：包括清理后