油罐基础施工措施方案-通用模版.doc

油罐基础施工措施方案

1、原材料检验

1.油罐基础所用原材料包括：水泥、碎石、砂子、钢筋、沥青。

2.所有原材料的验收都要严格控制，水泥的出厂合格证、检验报告、复检报告；碎石的材质、粒径；砂子的含泥量及杂物的量不能超过规范；钢筋必须无锈、无污、无油渍，具有出厂质量证明书及材料检验单，杜绝使用不合格品；沥青材料的检验报告要符合其参数。所用进场材料及附带文件资料必须报监理及甲方并签字认可。

2、施工工序

1混凝土环形墙

1.1施工准备?

1.1.1?材料及主要机具:

（1）水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

（2）砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。

1.2作业条件

1.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

1.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

1.2.3在模板上做好混凝土上平的标记，弹上线。

1.2.4埋在基础中的钢筋、预埋管件安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。

1.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。

1.3操作工艺?

1.3.1工艺流程：

槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护?

（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

（2）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。

（3）混凝土的浇筑：

????①混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

????②混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

③用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

④混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

????⑤浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

⑥混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

⑦混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

⑧雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。

1.4质量标准

1.4.1保证项目：

（1）混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

（3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

1.4.2基本项目：

（1）混凝土振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm2，无孔洞。

（2）无缝隙无夹渣层。

（3）基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。

1.5成品保护

1.5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。

1.5.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。

1.5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。

1.5.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上行走和进行上部施工。

1.5.5在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。

1.5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。

1.5.7基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。

1.5.8夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅。

1.5.9冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

1.6应注意的质量问题

1.6.1混凝土不密实：