全泥氰化提金工艺简介..pdfVIP

全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺

全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化

制成矿浆一目含量占一以上后先进行氰化浸

(2009095%),

出再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金

,

泥直接分离提纯熔炼的工艺方法。包括原料准备、搅拌氰化

浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔

炼铸锭、活性炭活化再生和含氰污水处理等七个作业阶段。

原料准备阶段

破碎阶段一般采用两段开路破碎或两段一闭路破碎流

程图。含金物料经过预先筛分筛上粗物料进入一段破碎

(2),,

破碎后再经二段筛分破碎后即进入磨矿作业。作业的目的主

要控制各段破碎比和保证二段破碎产品的粒度采用二段一

,

闭路流程更能严格保证破碎物的粒度。一般各段破碎比为

3~5,太大或太小均不利于提高破碎效率、降低成本和保护设

备。二段破碎产品粒度应小于1~1.5cm,最大不超过3cm,可

以以通通过过调节调节破碎破碎机排机排矿矿口尺寸来口尺寸来控制。生产中要控制。生产中要贯彻贯彻预先筛

分多多破破少少磨磨的原则。

,

磨矿阶段多采用两段两闭路磨矿流程。第一段闭路磨

矿分级流程由格子型球磨机和螺旋分级机组成。第二段闭路

磨矿分级流程由溢流型球磨机和水力旋流器组成。将第二段

闭路磨矿分级流程的预先分级和检查分级合并在一起有利

于提高磨矿效率和保证产品细度。破碎好的含金物料经过第

一段闭路磨矿分级流程后矿浆中一目含量为一

,20055%

65%。再经过第二段闭路磨矿分级流程后矿浆中一200目物

料含量就可达一以上符合全泥氰化工艺的细度要

90%95%,

求。本段作业主要控制磨矿浓度、溢流浓度和溢流细度。一

般磨矿浓度第一段为一第二段为溢流

:75%80%,60%~65%;

浓度第一段为第二段为一溢流细度

:25%~30%,14%20%;

一目含量第一段为第二段为写一

(200):55%~65%,9095%

以上。磨矿浓度的控制主要通过调节给水量、给矿量和返砂

比等若磨矿浓度偏高则增加给水量、减少给图两段两闭

,,3

路磨矿流程矿量增大返砂比等反之亦然。溢流浓度的控制

,,

可以通过调节溢流给水量溢流堰高低进矿口排矿口、溢流

,,,

口大小等而