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1000字左右的金相试样制备报告

篇一：金相试样制备试验报告

金相试样的制备

一、实验目的

（1）了解金相显微试样制备原理，熟悉金相显微试样的制备过程。

（2）初步掌握金相显微试样的制备方法。

二、实验原理

金相试样制备

金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。

1.取样

从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为取样。取样的部位和磨面的

选择必须根据分析要求而定。截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等

方法；对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法，对于硬而脆的材

料可以用锤击的方法。无论用哪种方法都应注意，尽量避免和减轻因塑性变形或

受热引起的组织失真现象。试样的尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考

虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较适宜。对那些尺寸过小、形

状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法。

金相试样的镶嵌，是利用热塑性塑料(如聚氯乙烯)，热凝性塑料(如胶木粉)

以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。前两种属于热镶填料，

热镶必须在专用设备一镶嵌机上进行。第三种属于冷镶填料，冷镶方法不需要专

用设备，只将适宜尺寸(约φl5~20mm)的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料

(或玻璃)板上，试样置于管内待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。

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2.粗磨

粗磨的目的主要有以下三点：

1)修整有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，必须经过粗

磨，修整为规则形状的试样；

2)磨平无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为了将观察面磨平，同

时去掉切割时产生的变形层，必须进行粗磨；

3)倒角在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸

和抛光织物。

黑色金属材料的粗磨在砂轮机上进行，具体操作方法是将试样牢牢地捏住，

用砂轮的侧面磨制。在试样与砂轮接触的一瞬间，尽量使磨面与砂轮面平行，用

力不可过大。由于磨削力的作用往往出现试样磨面的上半部分磨削量偏大，故需

人为地进行调整，尽量加大试样下半部分的压力，以求整个磨面均匀受力。另外

在磨制过程中，试样必须沿砂轮的径向往复缓慢移动，防止砂轮表面形成凹沟。

必须指出的是，磨削过程会使试样表面温度骤然升高，只有不断地将试样浸水冷

却，才能防止组织发生变化。

砂轮机转速比较快，一般2850r/min，工作者不应站在砂轮的正前方，以防

被飞出物击伤。操作时严禁戴手套，以免手被卷入砂轮机。

3.细磨

粗磨后的试样，磨面上仍有较粗较深的磨痕，为了消除这些磨痕必须进行细

磨。细磨，可分为手工磨和机械磨两种。

（1）手工磨

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手工磨是将砂纸铺在玻璃板上，左手按住砂纸，右手握住试样在砂纸上作单

向推磨。金相砂纸由粗到细分许多种，其规格可参考表2-1。

表2-1常用金相砂纸的规格

金相砂纸编号

粒度序号

砂粒尺寸/01M2828～2002M2020～1403M1414～1004M1010～705

M77～506M55～3.5

①表中为多数厂家所用编号，目前没有统一规格

用砂轮粗磨后的试样，要依次由01号磨至05号(或06号)。操作时必须注意：

1)加在试样上的力要均匀，使整个磨面都能磨到；

2)在同一张砂纸上磨痕方向耍一致，并与前一道砂纸磨痕方向垂直。待前一

道砂纸磨痕完全消失时才能换用下一道砂纸。

3)每次更换砂纸时，必须将试样、玻璃板清理干净，以防将租砂粒带到细砂纸

上。

4)磨制时不可用力过大，否则一方面因磨痕过深增加下一道磨制的困难，另

一方面因表面变形严重影响组织真实性。

5)砂纸的砂粒变钝磨削作用明显下降时，不宜继续使用，否则砂粒在金属表

面产生的滚压会增加表面变形。

6)磨制铜、铝及其合金等软材料时，用力更要轻，可同时在砂纸上滴些煤油，

以防脱落砂粒嵌入金属表面。

（2）机械磨

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目前普遍使用的机械磨设备是预磨机。电动机带动铺着水砂