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加工中心操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.机床通电前检查稳压电源是否处于自动稳压状态且输出电压正常。

c.启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。

d.每日首次启动液压系统后，检查机床各润滑点是否润滑正常；并检查各

油压值、空压机压缩空气压力是否在正常范围内。

e.每日首次开机返回参考点时，首先选择Z轴，以防机床发生碰撞。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

b.手动操作时先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查

所选定坐标轴移动方向是否正确。

c.进行断点语句搜索时，先将“进给率开关”打到0%位置，再将工作方式

选择开关打到“REPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否

一致；如不一致，应先返回正确位置。

d.装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。刀具

直径较大时应将邻近刀座锁定。

e.执行自动加工程序前，检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正

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确。

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f.加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。

g.两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。

h.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

3、工作后

a.工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写交接班记录，做好交接班工作。

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内外圆磨床安全操作规程

1．机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外，更换和使用砂轮还须

执行磨床一般安全规程。

2．机床开动前应检查砂轮，砂轮罩等是否紧固。

3．空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否

正常。

4．修整砂轮时，须戴上眼镜、口罩；不准对着旋转的砂轮站立，避免砂轮

损坏引起创伤。

5．用手动轮左右移动工作台，调整左右摆动限位块，以免发生碰撞事故。

6．先空车运转往复试车几次，空转几分钟后，确实可靠时再进行操作。

7．不准任何人站在机床工作台两端，防止台面移动时碰撞受伤。

8．装卸和测量工件，调整和擦拭机床等工作必须停机进行。

9．禁止拆除机床上的一切安全防护装置，不准任意乱动电气设备。发生故

障应及时通知修理。

10．加工完毕，必须将砂轮退出一圈(磨内孔时应前进一圈)，以免下一个

加工件被砂轮碰撞。工作完毕或告一段落，应将操作手柄放到“空挡位置

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”，离开磨床时应先停机再切断电源。

11．用冷却油加工时，生产场所须有通风设备，以便及时排除油雾。

普通车床安全操作规程

一、工作前

1．操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超规使用设备。

2．检查设备各手柄操作灵活定位可靠，各部安全保险装置齐全好用，各紧

固件不得有松动现象，电机运转声音正常。

3．油箱油量符合标准，油标（油孔）、油线、油毡完整清洁，油路畅通，

导轨面无灰尘，按润滑图表规定的油质、油量加油。

4．停车八小时以上应开车空转3-5分钟（冬季时间应更长），确认润滑系

统畅通，各部运转正常后开始工作。

二、工作中

1．禁止在主轴或尾架锥孔内安装与锥度不符或锥面油刻痕，不清洁的工具。

2．刀架与尾座移动时必须先把导轨面擦净，刀架自动走刀时，应检查溜板

紧固螺钉是否松开，前后是否有油联障碍物

3．用顶尖顶持工件时，尾座套伸出量不得大于全长的2/3。

4．装卸较重工件和卡盘时，必须选择安全的吊具和方法，