化产车间各岗位技术操作规程 脱硫工段岗位操作标准.pdfVIP

脱硫工段工艺技术操作标准

1工艺简述

本工段是以煤气中的氨为碱源，PDS（双核酞青钴磺酸盐）为主要催

化剂的焦炉煤气湿法氧化脱硫（HPF法，H是指对苯二酚、P是指双核酞

青钴磺酸盐、F是指硫酸亚铁）。其工艺是：从鼓风工段送来的煤气，串

联进入两座脱硫塔，与脱硫塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，以此吸收

煤气中的HS、HCN。脱硫后，煤气经脱硫塔顶部脱硫液捕雾段捕集煤气

2

夹带的脱硫液后送入硫铵工段。

吸收了HS、HCN的脱硫液自脱硫塔底部贮槽自流至反应槽，然后用

2

脱硫液循环泵送至再生塔底部；保持脱硫液温度比入塔煤气温度高3℃

左右，同时在再生塔底部经空气分布器鼓入压缩空气，使溶液在塔内得

以氧化再生，再生后的溶液于塔上部经“U”型管自流入脱硫塔顶循环喷

洒脱硫。上浮于再生塔顶扩大部分的硫泡沫利用位差自流入泡沫槽；泡

沫槽通过加温搅拌后，用泡沫泵抽送至熔硫釜。经加热脱水后，熔硫釜

排出的清液进入溶液缓冲槽，沉降冷却后清液溢流进入低位槽。然后由

低位槽液下泵送至溶液循环槽循环使用，少部分由废液泵送至煤场喷洒，

硫膏在熔硫釜内熔融后，经熔硫釜放料阀放出后，冷却装袋外销。

脱硫过程中消耗的催化剂要及时补充，根据脱硫液中催化剂浓度的

化验结果适量补充催化剂。催化剂经计量后投入反应槽上方的溶解槽中，

加水搅拌充分后，连续滴入反应槽中，减少催化剂不必要的浪费。

由于碱源不断的消耗，脱硫液的碱度会不断降低，故采用蒸氨工段

采出氨汽冷凝形成的浓氨水作为脱硫液碱度的补充（也可用液碱作为碱

度补充，系统最初开工时用液碱作为碱源配制脱硫液）。

由冷鼓来的剩余氨水入氨水过滤器，以过滤剩余中的焦油等杂质，

然后进入氨水换热器与从蒸氨塔底来的蒸氨废水换热，剩余氨水被加热

至98℃进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩

器，用32℃的循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝

的（含NH10%）氨汽进入冷却器用16℃的制冷水冷却（或者直接送到硫

3~

铵工段做生产硫铵的原料气），冷凝冷却成浓氨水送至溶液循环槽作为脱

1

硫补充液。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，温

度降至约70℃进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器用32℃的

循环水冷却至～40℃后送生化处理。蒸氨塔塔底定期排出焦油进入焦油

桶，人工清理外运。

外购来的NaON（40%）碱液由汽车槽车卸入卸碱槽，用卸碱槽液下

泵送入碱液贮槽，然后由碱液输送泵连续送入进蒸氨塔的剩余氨水管道

与剩余氨水混和进入蒸氨塔，调节PH值，以保证固定氨的分解。

使用本工艺后，具有副产盐类增长速度十分缓慢，硫代硫酸铵和硫

氰酸铵可以控制在一定的浓度范围内，并不影响催化剂的活性，可以不

搞副盐提取的优点；为避免脱硫液副盐积累影响脱硫效果，可适当排出

少量脱硫液送往备煤场喷洒煤层。

2脱硫工艺原理

2.1以氨为碱源的湿法氧化脱硫是一种液相催化氧化反应。催化剂在脱

硫和再生过程中均有催化作用，催化活性高，且催化剂易溶解于水中，

具有较好的流动性，可以避免设备管道堵塞。

2.2采用氨法脱硫工艺，在吸收HS过程中可以不外加纯碱，靠煤气中自

2

身的氨作碱源，适当补充部分蒸氨浓氨水，可以对煤气中的HS、HCN等

2

进行较完全的吸收，同时在催化剂的催化作用下，以空气中的氧气来氧

化吸收液中的NHHS成为元素硫，从而使吸收液得到再生，循环使用。

4

3工艺特点

3.1脱硫装置在整个煤气净化工艺上放在硫铵、粗苯之前，技术路线合

理，流程短而简单。

3.2利用煤气中的氨作碱源，操作费用和生产成本较低，并补充剩余氨

水蒸氨后的氨汽，有效控制脱硫液中氨含量，有利于脱硫效率的稳定。

3.3以PDS催化剂，使该工艺脱硫、脱氰效果较好，脱硫效率≥99%，脱

氰效率≥75%，具有显著的社会和环境效益。

3.4形成的硫泡沫与清液易分离，熔硫操作方便，催化剂投加方法简单，

同时在脱硫过程中，副产盐类增长速度缓慢，可不设副产提盐装置。

4主要技术参