印刷材料实验指导说明.pdf

油墨、纸张性能的检测与印刷适性的分析实验指导书

一、实验意义

通过实验过程及结果分析，使学生了解油墨、纸张的基本性能及在印刷过程中所起的作

用。有利于学生加深对所学理论知识的理解，并通过实验结果的分析，提高学生的感性认识，

使学生初步掌握实验分析方法及了解部分重要的印刷材料的性能相互之间的匹配关系，为今

后的印刷工作积累经验。

二、实验目的

通过纸张基本物理性能的测定、力学性能的测定、光学性能的测定、油墨细度、粘度的

测定及纸张油墨综合性能的测定，要求实验达到以下几个方面的目的：

1、掌握纸张抗张强度测定仪、耐破度仪、耐折度仪、白度仪、油墨细度计、平板粘度仪、

旋转粘度仪的操作过程和使用技巧；

2、掌握纸张厚度、紧度、平滑度、吸收性物理性能的测定方法；

3、掌握纸张各项性能在印刷中相互之间的适性关系；

4、掌握油墨细度、粘度对印刷的影响；

5、掌握纸张、油墨印刷适性的综合分析方法；

6、掌握纸张性能和油墨性能之间的适应性及其匹配关系；

三、实验要求

1、实验之前认真学习实验目的和注意事项；

2、实验之前要根据所学知识设计实验方案；

3、实验过程中要认真听从教师安排，严格遵守实验的操作规程，勤思考，多动手；

4、实验操作要求学生独立完成；

5、对实验现象和结果，要求学生能运用所学知识进行分析和总结；

6、要求学生总结纸张、油墨印刷材料的印刷适性；

成品检测实验室

实验一油墨细度的检测

1．实验器材

(1)0～50微米刮板细度仪一套(每一刻度为2.5μm)；

(2)0.lml吸墨管一支；

(3)注射器(每刻度0.1m1)或滴定管一支；

(4)调墨刀；

(5)放大镜(5～10倍)；

(6)6号调墨油(粘度140～160厘泊/25oC)；

(7)玻璃板一块；

2．实验原理

油墨的细度表示油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。

将油墨稀释后，用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以μm表示。

(表示油墨颜料颗粒的最大直径的分布范围)

3．实验步骤

1

(1)取墨：用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨(例如0.5m1)于玻璃板上。

(2)加调墨油调节油墨流动度：根据流动度的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。

稀释范围：流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml计算，加上0.36m1)。

流动度在25～35mm加14滴（或加0.28m1)；

流动度在36～45mm加10滴(或加0.20m1)，流动度在46mm以上不加油。

1．带有微米刻度的凹槽2．刮刀与刮板垂直90℃操作3.刮刀

图1刮板细度仪操作示意图

(3)刮墨：用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均匀，挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板

细度仪凹槽深度约50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上，刮刀保持垂直（如

图1所示），双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。

(4)细度观测：刮好后即将细度仪表面以30o角斜对光源。用5～10倍放大镜检视颗粒密集

点数值(在一个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值，不超过15个颗粒的算浅刻度数

值)。

4．注意事项

(1)油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。防止掉入灰尘。

(2)双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，细度板槽外两边油墨必须刮净。

(3)油墨细度检验需重复2-3次，取平均值，如果相差一刻度应重新测试。

(4)吸墨管、调墨刀、细度仪用后必须用软布或棉纱擦净，并涂油脂防止锈蚀。

细度检测实验报告

实验二油墨粘着性（tack）的检测

1．实验器材

(1)油墨粘性仪BPS-45型一台；

(2)金属注墨器一个；

(3)调墨刀一把；

(4)秒表一块。

2．实验原理

油墨粘着性（tack）是油墨涂层在分离时所产生的抵抗的力。粘性仪在旋转的情况下测试阻

止油墨薄层分离或被扯开的阻力力矩，用力臂的大小表示，仪器只给出这个力的相对大小，

故没有量纲，单位为1，以数字表示之。

3.实验仪器BPS-45型油墨粘着性测试仪简介

（1)仪器结构。

1．水平调整螺丝2.弹簧3．恒温调节水管4．分离力传递拉杆5．游标6．称量平衡准星

7．标尺8．油墨分离力传递胶辊9.金属辊10.匀墨胶辊11．电动机12.齿轮组箱