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煤仓反井钻机施工安全技术措施
一、工程概况
根据生产需要,按照设计要求,在山阳煤矿井下煤仓钻孔施工,煤仓钻孔
深度34.465m,直径为1.2米。
附图1:漏煤眼、煤仓平面布置图
二、施工前准备
1、施工前请地测部对煤仓中中心线进行复测,施工队严格按照地测部标定
的煤仓中心十字线进行稳钻施工。
2、基础要求:在钻孔口附近应向下挖掘到稳定岩层,并浇注尺寸为:4000×2500
×500的混凝土基础,强度等级不小于C30,该基础必须水平。
3、轨道辅设:在打设反井上口旁边铺设30Kg/m轨道15m,用于安装钻机。钢轨
应平直,轨面应安装牢固、水平,由于钻机左右位置是靠轨道定,因此钢轨
必须对称置于预钻孔两边。另外,在钻机后轮以外钢轨应与基础固定(用锚
杆或地脚螺栓均可),并能承受4吨以上的拉力,要求轨面距顶板高度为3.6
米。
4、机电管理:为施工现场准备所必须的风、水、电及防爆开关3台件,反井钻
机总负荷为62.5KW(55KW电动机一台.7.5KW电动机一台),开工前及施工中
应认真检查设备是否完好及防爆性能,发现失爆应立即停机停电处理。严格
执行《煤矿操作规程》和《煤矿工人技术操作规程》,确保安全生产。
5、通风管理:保证风筒出风口距施工地点不超过10m,足够新鲜风流,工作面
每人不少于4/min新鲜风量。瓦斯检查员须持证上岗、跟班,严格遵守迎头
交接班、日报表和瓦斯牌版等相关制度;施工现场应通风良好,禁止瓦斯积
存,每班必须检查瓦斯情况,回风流中瓦斯浓度均在1%以下时方可开机钻井。
三、工程施工
1、运输:(1)钻机运输时分为四大部分,即钻机车、泵车、油箱车以及钻具等
散件,散件装上矿车运输,钻机车、泵车和油箱车可直接从轨道下山运至井
底。
(2)入井前捆扎牢固,检查罐挡是否起作用,上、下山行车要设三挡一保险,
并设声光信号,做到“行车不行人、行人不行车”。(3)绞车司机、信号灯、
信号工等特殊工种必须持证上岗,按章操作。
(3)运输路线:
地面→副立井罐笼→副井底车场东→井底车场九号交岔点→南翼辅助运输巷→
南翼机头硐室检修联络巷→南翼带式输送机上仓斜巷→南翼带式输送机上
仓斜巷机头硐室→煤仓上口
2、安装:钻机运到施工现场后,按照顺序排列好,然后按预钻孔中心线找正
钻机位置,保证钻机竖起后的旋转中心与钻机中心线重合,拧紧卡轨器后
即可按如下步骤进行安装:往油箱注入规定量的液压油→安装动力电源→
安装推力油管路→起动付泵→慢慢升起推力油缸将钻机架竖立→安装斜
拉杆→安装缸下联杆→安装机械手和盘吊及上下支撑→安装其余油缸液
压管路→调平钻机架并固定(拧紧下支承办螺杆,上支承压力8.0—
10Mpa)→接冲洗液胶管和冷却器水管→准备试车。
3、试运转:钻机安装调整后,应全面检查各部件安装
是否准确,然后才开泵,开泵后应首先观察付泵压力表,空载主付压力应
为:主泵0.8∽1.2Mpa,付泵0.1∽0.2Mpa,若压力超高应停泵处理,正常后
再起动,若压力正常便可反复动作,所有油缸运转液压马达,一切无误后便
可装上钻头、钻杆,进行开孔钻进。
4、施工:先在钻孔中心点用反井钻机φ244mm的钻头向下打一个钻眼,钻孔上
下垂直度偏差不超过0.7度,钻进中为防止岩粉冲不上来、卡钻等情况可采
用风水并用,小钻孔钻通后,采用平板车把φ1.2m的大钻头运至主斜井下部
钻孔处,卸除小钻头,安装大钻头(径口对正、上满丝扣)安装必须牢固,
然后从下向上扩大钻孔,钻孔直径为1200mm。钻通5m及扩钻孔时必须两面
设警戒,严禁人员通行。出矸:当下部矸石超过一定数量时,应停止钻孔,
由甲方负责及时出矸,不能影响施工。
附:反井钻机施工示意图。
四、工期与劳动组织安排
1、工期:开钻之日起日完工(如因工程接替,条件不足等原因工期顺
延)。
2、劳动组织安排表(见下页)
单位工种人数
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