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品控中心项目品质管控
系列培训课件
——机电市政篇(通风与空调工程);前置管控要点;概述;一、概述-索引;一、概述;前置管控要点;1、图纸会审及深化设计;;二、前置管控要点;三;分散式空调系统组成;(1)材料验收要求:
管道、管件的材质、规格、型号、外径、壁厚,核对设计文件、合同清单对比确定。
管材观感验收(内外表面光滑、清洁,无分层、砂眼、绿锈等缺陷)。
管材存放保持干燥,做好管口封口保护。;;冷凝水管道安装管控要点:
冷凝水管独立布置,不得与污水管或其它排水管相接。
空调冷凝水干管坡度≥8‰,支管坡度≥1%,无倒坡。
每隔0.8~1m设置支吊架,防止冷凝水管下垂。
冷凝水应做好保温,防止管表面凝结露水。;室内机安装管控要点:
室内机吊装位置应确保空调冷凝水能排出,风管安装方便且送风顺畅;
必须采用全螺纹吊杆,并用双螺母固定室内机,确保机器吊挂牢固,并做好减振措施;
室内机吊好后,一定要调水平;;室外机安装管控要点:
空调室外机离墙必须1m以上,保证散热,并有足够维修空间,进排风应通畅,必要时室外机应安装风帽及气流导向格栅。
基础必须参照设备的安装尺寸制作且有足够的承载能力,基础必须要水平。;制冷剂管道气密性试验;;;;四;集中式空调系统组成:空调水系统+空调风系统;集中式空调水系统组成;四、集中式空调系统工艺流程及管控要点;注:数据来源《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016;(1)风管法兰管控要点:
风管制作四个角部位的豁口应打胶严密,其连接方式主要常用的有弹簧夹连接、顶丝卡连接、法兰连接。
采用弹簧夹连接时,间隔≤150mm,距风管边缘≤100mm,正反交叉固定方式。
风管法兰及支吊架焊接后应防腐处理;中低压系统法兰螺栓孔距100~150mm,高压80~100mm。
法兰连接风管时,法兰垫片不应凸入风管内壁,凸出法兰外。;风管支吊架安装管控要点:
根据风管大小选择合适的吊架角钢或槽钢规格,支吊架焊接完成后要做好防腐措施。
安装时要控制好支吊架间距(风管≤400mm,间距4m;风管>400mm,间距3m),垂直间距≤4m。
柔性风管支吊架的间距≤1.5m。
独立支吊架:消声弯头或边长≥1.25m的弯头、三通。;(2)防火阀安装:
防火阀、排烟阀安装方向要正确,要沿气流方向安装,防火阀距防火隔墙面≤200mm。
管道穿越变形缝墙体两侧须设置防火阀。
防火阀长边尺寸≥630mm时,应设置的独立支、吊架。
风阀安装应便于操作及检修,支吊架的安装不影响防火阀操作。;(3)柔性风管:
风管过变形缝处须设柔性短管,长度为150mm~250mm。
与设备连接的柔性短管不应为异径连接管。;;;四、集中式空调系统工艺流程及管控要点;四、集中式空调系统工艺流程及管控要点;(3)螺旋焊钢管:
螺旋焊钢管:一般用于管径D>350mm,焊接。
品牌、材质、规格、壁厚(与图纸及合同清单对比);
表面可见低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带的螺旋线;
实测钢管外径、壁厚。;(2)管道坡口加工:
管道切割面应平整,毛刺、铁屑等清理干净。
管道坡口采用机械加工,管壁厚<6mm,直接对焊连接;管壁厚≥6mm,开“V型”坡口,壁厚6~9mm,坡口角度65~750;壁厚9~26mm,坡口角度55~650。;支吊架安装管控要点:
单根管道支吊架参照《室内管道支架及吊架》03S402,多根管道应经过受力计算后选择支架型号、固定螺栓及埋板等,还应考虑结构承载力情况,尽量固定在结构梁上。
支架焊缝饱满、均匀,并做好防腐处理措施。;支吊架安装管控要点(续上):
防晃支吊架:起始点、阀门、弯头、三通部位及长度15m直管段。
与振动设备连接的管道系统支架,应设有减振措施。
保温管道,应设置绝热木托,隔热垫木的厚度同保温层厚度。
支架安装过程中,水平度及垂直度偏差≤3mm,且支架的整体外观应成排成线,安装牢固。
;管道安装管控要点:
检查管道焊接质量,焊缝饱满、均匀,无夹渣和孔洞。
冷凝水干管坡度≥8‰,支管坡度≥1%,无倒坡。
管道穿变形缝处应设柔性金属短管(短管长度:150~300mm)。
管道穿楼板和墙体处应设套管,套管不应作为管道支撑。;;;(1)制冷机组安装管控要点:
控制机组安装纵、横向水平度,允许偏差为1/1000。
采用垫铁调整机组水平度,每组垫铁不应超过3块。
成排设备安装,位置尺寸应一致。
机组与管道连接必须设软接头,管道设置独立支吊架。
采用弹簧隔振器,应设防止机组运行时水平位移的定位装置。;2)冷却塔安装管控要点:
冷却塔的进风侧距建筑物应大于1m。
冷却塔安装弹簧减振器,应有限制位移措施。
冷却塔与基础预埋件应连接牢固,连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓。
冷塔塔安装应水平,单台冷却
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