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型砂试验作业指导书日期2007年10月30日

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1目的

为使铸铁型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。

2范围

凡本公司铸铁用型砂的检测作业,均适用。

3作业内容

选取原砂及混合料试样

取样规则：散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘

和表面200～300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一

批量的百分之一的袋中选取，不得少于三袋，其总重量不得少于5Kg;混合料试样在混

砂机出砂口或造型前输送皮带上取样，应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料，

一次不得少于2Kg。

选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。

检验所需的试样，由样品选取，试样的数量可根据检验项目而定，但不得少于1Kg。

选取试样的方法采用“四分法”或分样器。

除了供测定含水量的试样外，其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干，烘干

的温度在105~110℃，将烘干后的试样放在干燥器内，以备再进行检验。

对有疑问的检验试样，检验后，剩余的样品应保存三个月，以备复检。

混和料试样，按混制设备特点和工艺规定定期选取。如混合料由皮带输送器输送，可以

在输送器上定期取样三份混匀，其数量不得少于2Kg。

试验方法

水分

含水量是表示铸造用原砂及混合料中所含水分的百分数。

主要仪器：HG63卤素水份测定仪

快速法试验步骤

试验时，称试样20±，放入卤素水份测定仪的砂盘中均匀铺平，自动计算烘干时

间并显示水分含量。

含泥量

含泥量是表示铸造用原砂及旧砂中所含有直径小于颗粒部分的百分数。

主要仪器与试剂：天平（感量）、磁力搅拌器、洗砂杯、SXX-B虹吸式

洗砂机、试剂是质量分数为1%的焦磷酸钠溶液（用化学纯NaPO·10HO配制）。

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试验步骤

称烘干的试样50±（测定含泥量时，如不需要进行粒度测定，可称取试样20±）

放入容量为600ml的专用洗砂杯中，加入390ml水和10ml1%的焦磷酸钠，

煮沸3～5min后，将洗砂杯置于涡流式洗砂机上，搅拌15min，取下洗砂杯，再加入清

水至标准高度125mm处，并用玻璃棒搅拌30s后，静置10min，用虹吸管排除浑水。第

三次后的操作与第二次相同，但每次仅仅静置5min（如测试结果要求非常精确时，可

根据下表所列不同水温选择相应的静置时间）。这样反复进行多次，直至洗砂杯不再带

有泥类为止。最后一次将洗砂杯中的清水排除后，将试样和余水倒入直径为100mm左右

的玻璃漏斗中过滤，然后将试样连同滤纸置于玻璃皿中，在电烘箱中烘干至恒重

（140℃～160℃），烘干后置于干燥器内，待冷却至室温时称重。并按下式计算含泥量。

X=（G-G）÷G×100%

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公式中：X—试样含泥量（%）；

G—洗砂前烘干试样重量（g）；

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G—洗砂后烘干试样重量（g）。

2

粒度分布

粒度指铸造用原砂或旧砂粒组成成分。

主要仪器：SSZ震摆式筛砂机、天平（感量）、SBS铸造用标准筛等。

试验步骤

测定粒度的试样除特殊注明外，应选取上一试验测定过含泥量的烘干试样。试验时，

首先将震摆式定时器旋钮旋至筛分所需时位置（振幅指示器选在3mm处），此时将试样

放在全套的铸造用标准筛子（6目）上，再将装有试样的全套筛子紧固在筛砂机上，进

行筛分。筛分的时间为12～15min，当筛砂机自动停止时