《危险化学品生产装置和储存设施长期停用安全管理规范》.pdf

危险化学品生产装置和储存设施长期停用安全管理规范

1范围

本文件规定了长期停用危险化学品生产装置和储存设施的停用过程安全管理、停用后安全管理、重

新启用和拆除相关要求。

本文件适用于危险化学品生产、经营（带储存）企业，化工及医药企业长期停用危险化学品生产装

置和储存设施（储罐）（以下统称“装置设施”）的安全管理。

注：生产装置和储存设施均包含附属管道。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB30077危险化学品单位应急救援物资配备要求

GB30871危险化学品企业特殊作业安全规范

GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则

GB39800.2个体防护装备配备规范第2部分：石油、化工、天然气

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素

SY/T5984油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全规范

SY/T6340防静电推荐作法

DB11/T754石油储罐机械化清洗施工安全规范

DB11∕T1655危险化学品企业装置设施拆除安全管理规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

长期停用long-termshutdown

装置设施永久停用或12个月及以上的临时停用。

注：不含事故导致的停用。

3.2

作业活动operationactivities

装置设施停用过程中进行的停车、倒空、置换、隔离、清洗、钝化、通风、清理等相关作业。

3

3.3

钝化deactivation

降低或消除装置设施危险性的作业活动。

注：注水、注沙、充氮、钝化剂处理等。

3.4

能量energy

指可能造成人员伤害或财产损失的工艺物料或设备所含有的电能、机械能、热能、势能、化学能、

辐射能等。

4停用过程安全管理

4.1基本要求

4.1.1企业应明确责任部门和责任人，明确装置设施停用过程各项作业活动的验收责任人和验收标准，

进行相关记录并存档。

4.1.2企业应制定处置方案，处置方案应至少包含停用装置设施的停车、倒空、置换、隔离、清洗、

钝化、通风、清理等内容。

4.1.3企业应对处置方案进行评审。

4.1.4停用装置设施涉及到危险化学品重大危险源的，应办理变更手续。停用装置设施涉及特种设备

的，应办理停用或注销手续。

4.1.5企业应对作业活动过程中存在的风险进行辨识评估，制定相应的风险管控措施，编制应急预案，

并配备相应的消防器材等应急救援装备。

4.1.6企业应对承包商的施工方案,尤其是其中的风险辨识结果、安全措施和应急预案进行审核。作业

前,企业应进行作业现场安全交底。

4.1.7企业作业活动期间涉及特殊作业的应符合GB30871相关规定。

4.1.8企业长期停用装置设施涉及变更的应履行相关变更手续。

4.1.9作业人员配备的个体防护装备应符合GB39800.1、GB39800.2、GB30077相关规定。

4.1.10作业活动中涉及爆炸危险房间或区域内的电气设施应符合GB50058相关规定。

4.1.11作业活动中产生的危险废弃物应交由有危险废物处置资质的单位处理。

4.2停车

4.2.1企业应按照处置方案对装置设施进行停车。

4.2.2企业停车过程中，应实时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况，确认处置步骤执

行情况。

4.3倒空

4.3.1企业应按照处置方案对停用装置设施进行倒空。停车检修设备、管线倒空时,应有序排放。

4.3.2企业应建立装置设施停用前涉及危险化学品的数量、危险类别、流向、责任人等信息台账。

4.3.3涉及易燃易爆等危险化学品的装置设施倒空时，企业应结合相关风险评估结论，停止危险范围

内动火作业等相关活动，设置警戒线及标识。

4.3.4在危险化学品倒空过程中，应结合实际情况对装置设施进行监测。