模块7 电弧焊冶金过程及焊接材料的选择《焊接科学与工程》教学课件.pptxVIP

第X章XXXX;第七章电弧焊冶金过程及焊接材料的选择;1、特点

多相反应——熔化金属、熔渣和气氛的相互作用，并伴有界面物质迁移；取决于焊接方法、规范、流动状态、成分等。

反应时间短，组织成分差异大。

熔池体积小，冷却速度快。

电弧温度高。产生的气体原子或离子易残留。

熔池金属过热度大，合金元素烧损严重。;2、氧化和氮化

氧化：FeO、Fe2O3、Fe3O4、CO、MnO、SiO等

元素烧损、形成夹渣降低强度、韧性、耐蚀、抗裂，时效和过热倾向增加。

氮化：

原子固溶、氧化物固溶、析出的游离氮与金属反应生成Fe4N、Fe2N及Mn、Si的氮化物等，冷却后以过饱和固溶体或夹杂物形式存在，降低韧性和塑性，强度和硬度有所增加。时效和冷脆倾向增加。;7.2熔渣的作用;1、脱氧

脱氧剂脱氧：

碱性焊条：Mn、Si、Ti、Al（铁合金形式加入）等

如：FeO+Mn==Fe+MnO

特点:对氧的亲和力强于铁,生成物密度小,熔点低,不溶于铁

扩散脱氧：

酸性焊条：SiO2、TiO2等

FeO(金属)+SiO2(渣)==FeO·SiO2(渣);2、去硫（消除热脆性）

主要用Mn和CaO去硫

FeS、MnS、SiS2、Al2S3等化合物

3、去鳞（消除冷脆性）

主要用CaO去鳞

Fe3P、Fe2P、FeP等，

4、去氢（消除氢气孔及氢脆）

主要用CaF2去氢;5、焊缝合金化

主要通过熔化金属与液态熔渣的界面扩散

作用：

补偿焊接过程中由于蒸发、氧化等造成的合金元素损失

消除工艺缺陷，改善焊缝组织和性能

通过堆焊改善表面性能（耐磨性、耐热性和耐蚀性等）;7.3焊丝中合金元素作用;7.3焊丝中合金元素作用;7.3焊丝中合金元素作用;7.3焊丝中合金元素作用;谢谢您的耐心聆听