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天然砂砾石底基层施工

方案

-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOne1

天然砂砾石底基层施工方案

一、工程概况

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本合同段15cm厚天然砂砾石底基层工程量为：18160m，主要是对

原路损坏、沉陷、软弱路段的底基层进行修补换填工作，底基层的施工进

度影响到路面基层工程的施工进度，从而影响到路面沥青砼工程的施工进

度。我段计划从2009年7月2日开始进行水稳基层的施工，用一个专业

班组配合小挖掘机进行作业，至2009年9月13日完成。

二、天然砂砾石底基层的施工方案

施工工序：选择取料场—备料—现场放线—原路开挖清理基坑—砂砾

石运输—现场摊铺—人工修整—碾压—养护—清理场地。

天然砂砾石底基层采用人工摊铺找平，18吨振动压路机碾压密实。

1.施工准备

⑴向驻施工现场监理单位报送“底基层开工报告单”，经同意后方可进行

底基层施工。

⑵土基及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格、报请

驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑底基层。

⑶各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进

场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目

对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。

⑷天然砂砾石底基层正式施工、应铺筑试验段，其目的：

确定集料的配合比例；

确定材料的松铺系数；

确定标准施工方法；

①集料数量的控制

②集料摊铺方法和适用机具；

③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；

④集料含水量的控制方法；

⑤整平和整型的合适机具和方法；

⑥压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数；

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⑦拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合；

⑧压实后的检查方法；

确定每天作业段的长度；

确定一次铺筑的合适厚度；

培训管干优化劳动组合。

2.施工放样

⑴恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出底基层设计高和基层松铺的厚

度。

松铺厚度=压实厚度×松铺系数

⑵中心线两侧宜按路面设计标桩，测底基层设计高，在标桩上划出基层设

计高和松铺高度，这样做是为了使底基层的高度、厚度和平整度达到质量标

准。

3.计算材料用量

根据底基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度、计算各段的干

集料数量。

4.运输和摊铺集料

⑴在摊铺段两侧先培土（除挖方段路槽部分）以控制底基层的宽度和厚

度。

⑵可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同。

⑶卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。

⑷卸料及摊铺通常由远而近，全断面摊铺尽量不留纵缝。

⑸应事先通过试验确定集料的松铺系数：

松铺系数=松铺厚度÷压实厚度

人工摊铺混合料时其松铺系数约为1.40～1.50。

⑹摊铺前应根据测量高程、松铺系数放样，控制好摊铺高度、平整度和宽

度。

⑺采用两种集料掺配时，应先运铺主要集料，然后及时运送摊铺另一种集

料。如粗、细两种集料最大粒径相差较大，应将粗集料摊铺并洒水后再摊铺细

集料。摊铺时应使粗细颗料分布均匀，并清除超径粒料及其它杂物。

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5.整型、碾压

⑴根据测量放样对拌和好的混合料进行初步整型，整型作业可采取机械配

合人工进行。

⑵当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，容易碾压密实，故应及时碾

压。但雨后或土基过分潮湿时，不得用12t以上重型压路机碾压，防止造成碾

压翻浆。

⑶碾型应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠