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顶管工程施工技术方案

本工程污水管道顶管施工范围为W1—W5，顶管长度377米，主管管径为DN800。新建工作井两个，尺寸为D700cm和700cm*500cm；新建接收井2个，尺寸为D560cm。

一、污水沉井施工

本工程施工的沉井有4座，其中工作井2座，接收井2座，工作井尺寸为D700cm和700cm*500cm；，接收井尺寸D560cm，钢筋砼结构，采用C30砼。

沉井采用二次浇筑二次下沉。待顶管施工完成后再进行顶板的施工。

1、沉井施工工艺流程见下页

2、沉井施工准备

（1）沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括

1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况；

2）施工现场的供水、供电及排水条件；

3）在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管

线的位置、标高、结构形式等；

4）工程地质、水文地质资料；

5）气象资料。

（2）施工前做好放线和测量工作

1）由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。

2）施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。

3）施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩。

4）设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。

3、沉井制作

（1）基坑

基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0；根据土质及施工需沉井施工工艺流程

放线、挖槽整实

放线、挖槽整实

砂垫层、垫层、装刃脚底模

砂垫层、垫层、装刃脚底模

装钢刃脚内模

装钢刃脚内模

扎刃脚钢筋搭支撑

扎刃脚钢筋

搭支撑

钢筋加料

钢筋加料

井壁扎筋、模板

井壁扎筋、模板

浇筑第一节混凝土、拆模养护

浇筑第一节混凝土、拆模养护

分层挖土下沉

分层挖土下沉

浇筑第二节混凝土、拆模养护

浇筑第二节混凝土、拆模养护

分层挖土下沉检查控制沉井轴线及垂直度偏差

分层挖土下沉

检查控制沉井轴线及垂直度偏差

下沉至设计标高

下沉至设计标高

沉井封底扎底板钢筋、浇筑混凝土底板封顶闭水试验顶管井回填顶管施工

沉井封底

扎底板钢筋、浇筑混凝土底板

封顶

闭水试验

顶管井回填

顶管施工

要确定基坑边坡；基坑底部四周应挖设断面不小于30×30（cm）的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外的原有窨井中，集水井内经常保持最低水位，直到集水井废除时止。基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场施工条件定为1.5-2米。基坑四周除顶进管道位置外用24#钢板桩密桩围护，并设水平挡板和角撑，以防止基坑四周土石方的塌落。基坑挖出的土运出沉井施工场地。

（2）砂垫层制作

砂垫层宽按素砼垫层宽向外略挑出，并用基底层构成1：1坡度，砂垫层需采用颗粒级配良好的中粗砂，摊铺完毕后洒水夯实。并在砂垫层上铺设垫木支撑模板。

（3）素砼垫层铺设

C15素砼垫层施工中需振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±10MM以内，沉井起沉凿除砼垫层时应四周均匀进行，以利刃脚同时切土下沉，避免沉井倾斜。

（4）分节制作

沉井采用二次制作二次下沉的方法进行施工。沉井直壁模板应在砼达到设计强度的25%以上方可拆除。

沉井制作质量标准：

横断面半径允许偏差：±0.5%,且不大于50MM

井壁厚度允许偏差:±15MM

井壁垂直度允许偏差:1%

预埋件、预留孔位移允许偏差:±20MM

（5）钢筋加工

钢筋进场需有原材料质保单,并按规范及批量进行原材料试验,合格后方可使用。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行，钢筋直径≤Φ16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500MM。钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。

在板或壁上开洞当边长或孔径小于300MM时，钢筋应绕过，当大于300MM时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎共外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部衬垫3CM砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。

（6）脚手架施工

沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。外脚手架坚管均座落在井基坑内，坚管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5—1.8M，顶层底面走道板低于