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电阻焊方法及设备主要内容电阻焊原理与分类点焊凸焊缝焊对焊电阻焊设备定义电阻焊(resistancewelding)是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。若要形成一个牢固的焊接接头，焊件的连接面上必须具有足够数量的共同晶粒。电弧焊是利用外部的电弧作热源，使焊件局部熔化，冷却凝面后形成焊缝；电阻焊则利用焊件通电时产生的内部电阻热作热源，加热焊件，且在外力作用下完成焊接过程。因此电阻热与机械力的恰当配合是获得优质电阻焊接头的必要条件。电阻焊可加热到熔化状态（例如点焊、缝焊和闪光对焊），亦可仅加热到高温塑性状态（例如电阻对焊）。熔化金属可组成焊缝的主要部分（例如点焊、缝焊的熔核），亦可为组成焊缝而被挤出呈毛刺（例如闪光对焊时）。因此电阻焊焊缝可以具有铸状组织，亦可称为锻状组织。电阻焊分类电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。电阻焊的优点冶金过程简单。熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。变形与应力小。加热时间短，热量集中，故热影响区小，焊后不必安排校正和热处理工序。焊接成本低。不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料。操作简单，易于实现机械化和自动化。改善了劳动条件。生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。电阻焊的缺点目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板结构熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。电阻焊在工业中的应用各种形状相同截面的对接或环状零件的生产。例如建筑钢筋的接长、铁路钢软的接长、刃具的异种钢毛坯对接；钢窗框架、自行车轮圈、汽车轮圈、锚链等的生产各种薄板构件的生产。例如轿车外壳拼装，仪表柜、钢家俱的生产；油筒、油箱、化工原料盛器、食品罐头等的制造。各种冲压件、挤压件之间及其对薄板的装焊。例如物品货架、动物笼、网格栅架、汽车止动闸、电气触头、不锈钢餐具等零部件的生产电阻焊的发展概况随着相关技术的发展，在电阻焊中新技术的应用日趋广泛，主要着重于下列方面：1.发展节能型设备和工艺电阻焊机的瞬时功率极大，且较多为单相，因此在大容量设备上正逐步采用三相二次整流、逆变、低频等电源，以平衡电网负荷。在工艺上则发展如薄焊轮缝焊、不带有电顶锻闪光焊、脉动闪光焊等节能型工艺。2.采用微机技术随着汁算机的飞速发展，电阻焊机的控制部分日益革新，目前已从分离元件经短暂的小规模集成元件时代进人单片机和微机时代。在这方面充分利用计算机的特点，实现了群控、多参数存储、自动补偿电压波动及恒流等以前较难实现的功能。第一章点焊焊件装配成搭接接头，井压紧在两电极之间，利用电流通过焊件时产生的电阻热熔化母材金属，冷却后形成焊点，这种电阻焊方法称为点焊。点焊过程包含三个彼此衔接的阶段—焊件预先压紧、通电并把焊接区加热到熔点以上和在电极力下凝固冷却。点焊时由于使用一定直径的电极加压，焊件产生一定的变形，焊件间的电流通道主要局限于两电极间的部分焊件区，从而局部电流密度高，达到局部始化而形成焊点的目的点焊基本原理点焊的热源接头的形成点焊的热源热源电流对点焊加热的影响点流焊电场分布对了解和控制熔核形成和长大具有重要意义电阻对点焊加热的影响R=2Rew+2Rw+Rc点焊的热平衡i——焊接电流的瞬时值，是时间的函数；rc——焊件间接触电阻的动态电阻值，是时间的函数；2rew——电极与焊件间接触电阻的动态电阻值，是时间的函数；2rw——焊件内部电阻的动态电阻值，是时间的函数；t——通过焊接电流的时间。电流对点焊加热的影响调节焊接电流有效值的大小会使内部热源的析热量发生显著变化，影响加热过程。另外，薄件点焊时，电流波形特征对加热效果亦有影响。例如，根据热时间常数概念，低碳钢在0.4mm＋0.4mm以下点焊时，使用工频交流电的有效值就不如使用电流脉冲幅值更能表征加热效果。电流对点焊加热的影响焊接电流在焊件内部电阻2Rw上所形成的电流场分布特征，将使焊接区各处加热强度不均匀，从而影响点焊的加热过程。点焊时的电流场和电流密度分布如图10所示，具有如下特点：⑴电流线在两焊件的贴合面处要产生集中收缩，其结果就使贴合面处产生了集中加热效果；⑵贴合面边缘电流密度j出现峰值，该处加热强度最