脱硫改造调试大纲措施热工方案.pdfVIP

1、控制系统简介

1.1控制方式

本工程脱硫系统采用集中-分散控制方式。运行人员在脱硫控制室实现对#1炉

FGD及其公用系统的实时监视和控制。本次烟气脱硫改造控制系统仍使用原有的

操作员站、工程师站、站。更换#4机组脱硫站。对原有的FGD-DCS系统

进行增容扩展改造，新增的I/O控制柜（增加2对DPU)，通过冗余通讯方式接入原脱

硫DCS系统控制网络。

脱硫系统在集中控制室进行控制，在电子设备间内的DCS中设置独立的冗余

控制器对工艺系统进行。控制系统以计算机控制系统的LED及键盘为，

1.2控制系统的功能

（1）脱硫设备自动化水平与原有水平保持一致，在原脱硫控制室内通过LED操作

站对脱硫设备和系统进行集中，完成正常启、停的运行监视、操作及故障处理；本

期新增的仪表电源按原有的规程管理、操作。

（2）设备和系统启、停操作及异常工况的处理，由脱硫DCS自动实现。包括：巡

检、、数据处理、定时制表、参数越限时的自动和打印。

（3）运行人员在LED操作站上发出的指令，自动完成设备和系统的顺序启停。

（4）设备和系统发生故障或事故时，，并通过联锁保护自动切除相关

设备及系统，同时对引起事故的进行顺序记录（SOE），以便于运行人员及时分

析故障。

控制系统对设备要具备三个功能：和处理（DAS），模拟量控制（MCS）及

顺序控制（SCS）。

通过改造可在LED操作员站对设备进行集中，监视现场设备的运行状况和工艺

过程变量。现场设备的运行状态、阀门开关状态和工艺参数（、温度、液位、流量

及分析仪表的信号）经与处理，能在操作员站的LED工艺系统组态图中显示，

且能实时的对和工况发出生成记录。

脱硫设备的启停和联锁保护控制可在无现场人员配合的条件下，在控制室内完成，

并对运行参数进行监视、记录、打印。

1.3控制设备

1.3.1脱硫系统控制设备

（1）本期脱硫改造工程主要涉及系统有：

吸收塔系统、烟气系统、脱硫氧化空气系统、石膏一级脱水系统、事故浆液系统、

工艺水系统、废水系统、CEMS系统等。

（2）IC的控制范围应包括：

对原有的控制内容，根据工艺要求进行必要的改造；

改造的吸收塔系统；

改造的烟气系统；

改造的脱硫氧化空气系统；

改造的石膏一级脱水系统；

改造的事故浆液系统；

改造的工艺水系统；

改造的废水系统；

改造的电气联锁条件和开关状态；

改造的主要电气参数等。

改造的CEMS系统等。

改造的工业电视系统等。

1.3.2烟气连续排放检测系统（CEMS）

本次脱硫改造因脱硫和烟囱烟道改造，原烟气、净烟气CEMS测点及温度

测点需移位，原烟气、净烟气、临时烟囱和一级塔出口均需设置环保测试孔。

一级塔出口增设的SO2、O2分析仪及相应分析柜改为安装在烟囱，原有的烟囱

分析柜用于一级塔出口（需更换新的SO2、O2分析仪，共计2台）。新的烟囱

分析柜需按照满足新的排放标准要求配置分析仪及预处理系统，每台机各配置一台上位

工控机、等设备（共计2套），出口SO2、NO、O2、烟温、烟压、流量、湿度、

烟尘，并均能自动生成数据分钟报表、日报表、月报表，并能打印和导出