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PVC管材生产线操作规程
1操作要求
1.1必须经安全培训,考试合格后持证上岗.
1.2操作人员要熟练掌握设备的性能、构造、工作原理。
1.3非指定人员及非专业操作、维修人员不得操作、维修设备;
2操作注意事项:
2.1检查加料斗中有无异物存在
2.2检查检查加热圈及接线盒端子是否松动
2.3检查热电偶的位置及插入情况
2.4水夹套的冷却水接通,再开进水阀
2.5检查减速箱油位是否正常
2.6检查各冷却风机转向是否正确
2.7检查模具及定径套是否安装固定好
3操作
3.1、挤出机生产操作规程
挤出机开首班车生产操作顺序如下:
(1)清理挤出机生产线上各设备环境卫生。
(2)清扫设备上灰尘、清洗设备。
(3)检查润滑油箱中的润滑油质量,进行适当处理(根据润滑油质量进行过滤
或更换,加足润滑油量)。
(4)清洗各润滑部位及输送油管路,除净油杯中污物。
(5)清点、清洗挤出机生产用工器具,摆放整齐。
(6)检查机筒的进出料口油封是否完好;清除料斗内污物,做好卫生工作。
(7)检查各紧固连接螺钉有无松动,酌情适当拧紧。
1
(8)清除控制箱和仪表箱内灰尘;检查各线路连接是否紧固;送电试验,检测
电动机、电加热装置及电控部位的绝缘电阻,应符合有关规定。
(9)试验水、气和输油管路是否通畅,检查有无渗漏现象。
(10)清除成型模具上的油污,检查各模具零件应光洁无锈蚀现象。然后装配在
机筒上(如果需加过滤网和分流板,应先把这两个零件装在机筒内,再装模具)。
(11)模具安装好后要适当调整口模与芯棒间的间隙达到均匀。
(12)检查生产用原料质量(核实料的牌号是否与工艺要求相符,料粒是否均匀,
料是否潮湿、是否有杂质等)。
(13)机筒、模具加热升温后保温。保温完成后再设定工艺要求温度
(14)用水银温度计检测机筒和成型模具各部位温度,校正控制箱上仪表显示温
度与水银温度计的实测温度相符。
(15)检查试验上料装置,料斗内加满原料。
(16)低速启动驱动螺杆旋转电动机,观察电压表、电流表指针摆动情况,一切
正常后开始投料。
(17)向机筒内送料,生产初期加料要少而均匀,随时观察电流表指针摆动情况,
应在允许额定值内(允许瞬间超载)。
(18)模具口出料时,先清除挤出的未完全塑化料和污料,检查原料塑化质量,
酌情适当调整机筒和成型模具的工艺温度,根据挤出管坯珠运行状况,适当调整
口模与芯棒间隙,直至管坯运行走直线。
(19)挤出机生产线上各辅机开车(指牵引机和切割机)。
(20)低速启动驱动螺杆旋转电动机,挤出管坯引入冷却降温水槽。
(21)挤出管坯经水槽冷却定型后,取管样,检测管材生产成型质量。
(22)根据管材检测结果,适当调整机筒和成型模具的工艺温度、气压、真空度、
冷却水及牵引速度等影响成型质量的工艺条件,以使产品质量达到成型要求。
(23)管材质量达到要求后应逐渐提高螺杆的工作转速,直至开始正常运转生产
管制品。
(24)管材生产挤出工作进入正常运转后,操作工要经常巡视检查轴承各部位温
度,应不超过210℃;查看各供电设备的电流变化;各传动零件运转声音是否正
常;管材运行是否平稳;各送气、输水管路有无渗漏现象等。
2
3.2不能在主机转动时停机,尤其是不能在主机高速转动时停机;需停机必须将
主机转速降至零后,再按停机按钮,也不能在主机设定有转速时按启动按钮,必
须在主机设定为零转速时,按主机启动,然后再升速,以免损坏主机;
3.3主机加热保温时间未到,一般情况下,不允许强制启动主机;
3.4更换管材规格时,口模、芯模应在加热时进行更换;拆下的口模、芯模应立
即趁热时进行清理,清理干净后应涂抹防锈油后入库备用;拆卸下的螺钉、螺帽、
垫片等金属件应集中放置,并远离挤出机料箱及加料口,以防金属物进入螺筒;
3.5更换、清理模具时,拆卸的螺钉重新组装、使用时必须涂抹二钼硫化高温润
滑脂;
3.6更换模具、口模、芯模、定径套等时,应轻拿轻放,以防磕碰损伤;
3.7加热圈重新安装时,应注意将螺钉压紧,使加热圈能紧紧贴在模具上,并注
意接线柱应接触良好;
3.8正常生产时,真空定型机、喷淋箱应将旁道管路关闭,主管路通水(因旁通
管路无过滤器)。不停机清洗过滤器时,可将旁通管路先打开,再关闭主管路过
滤器二端的球
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