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换热管与管板连接通用工艺

规程

-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

换热管与管板连接通用工艺规程

1主题内容与适应范围

1.1本规程规定了钢制管壳式换热器换热管与管板连接的方法和要求。

1.2本规程适用于本公司制造的碳素钢、低合金钢、不锈钢等材料制管壳式换

热器的换热管与管板的连接。其它材料制造的换热器的换热管与管板的连接亦

可参照执行。

2总则

2.1换热管与管板连接接头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布

的有关法令、法规、标准、本公司其它相应规程和图样及专用工艺文件的要

求。

2.2换热管与管板连接的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等型式。具体连接

方式在图样或公司技术部门在制造专用工艺中规定。

3一般要求

3.1当换热管与管板采用胀接连接时，换热管材料的硬度值一般须低于管板材

料的硬度值10～20HB,除换热管材料为不锈钢或有应力腐蚀场合外，可采用管

端局部退火的方式来降低换热管材料的硬度。

3.2管孔表面粗糙度

a)当换热管与管板焊接连接时，管孔表面粗糙度Ra值不大于25μm，且符

合图样要求；

b)当换热管与管板胀接连接时，管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm，且

符合图样要求,同时管孔表面不得有影响胀接紧密性的缺陷，如贯通的纵向或螺

旋状刻痕等。

3.3连接前，连接部位的换热管与管板表面应采用机械或化学方法清理干净，

不应留有影响胀接或焊接连接质量的毛刺、铁屑、锈斑、油污等。

a)穿管前，应对换热管进行机加工平头，平管公差L+1㎜。

b)穿管前，应采用钢丝刷、钢丝轮、砂纸将换热管管头（包括管口端部）毛

刺、铁屑、锈斑、油污去除干净，至呈金属光泽。用于焊接时，换热管刷管范

围不小于换热管外径尺寸，且不小于25㎜；用于胀接时，换热管应呈现金属光

2

泽，其长度应不小于二倍的管板厚度。刷管后，换热管应放置在干燥通风处，

已经刷管处理的换热管必须在7天内与管板进行胀接或焊接连接，否则应重新

进行刷管处理。

c)换热管的外伸长度，按产品焊接工艺规程执行。对需打磨的管头要求打磨

平整，不得有卷边现象，并用机械或化学方法清除管板、管端表面残留的砂轮

灰等杂物。

d)当换热管与管板定位后实施焊接或胀接前（不超过4小时），应采用钢丝

刷将连接部位的换热管与管板表面的锈斑、油污清理干净。胀紧率应符合工艺

要求。

e)换热管与管板連接采用先胀后焊时，焊接前应将管头表面的油污、水渍等

用丙酮清清洗干净。

4连接结构型式及适用场合

4.1强度胀接

4.1.1适用范围

设计压力≤4MPa；

设计温度≤300℃；

操作中无剧烈的振动、无过大的温度变化和无明显的应力腐蚀。

4.1.2结构型式及尺寸

4.1.2.1强度胀接的结构型式及尺寸按图4-1和表4-1中规定。

4.1.2.2强度胀接的的最小胀接长度应取管板的名义厚度减去3mm或50mm二

者的最小值。

4.1.2.3复合管板与换热管也可采用强度胀接，当复层厚度大于等于8mm时，

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应在复层管孔上开槽，开槽要求按图4-2和表4-1中规定。

图4-1

图4-2

4.1.2.4根据不同的胀接方法技术部门可适当修改图4-1和表4-1中的尺寸。

4.2强度焊

4.2.1适用范围

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设计压力≤35MPa；

操作中无较大振动和间隙腐蚀。

4.2.2强度焊的结构型式及尺寸按图4-3和表4-2中规定。

图4-3

4.3胀焊并用

4.3.1适用范围

密封性能要求较高的场合；

承受振动或疲劳载荷的场合；

有间隙腐蚀的场合；

采用复合管板的场合。

4.3.