液压与气动技术 课件 项目八 任务三：液压压力机液压系统分析.pptx

项目八：典型液压系统任务三：液压压力机液压系统分析授课教师：某某某

通过阅读液压系统图了解和掌握主缸（工作缸）实现快速下行慢速加压保压延时原位停止自动工作循环顶出缸实现向上顶出停留向下退回原位停止原理和特点任务概述

目录CATALOG液压机的设备结构01液压机的工作要求02液压机的液压系统原理图03

01液压机的设备结构

一、液压机的设备结构知识与技能液压压力机(简称液压机)是最早应用液压

传动的机械可分为两种油压机水压机是以下工艺中广泛

应用的压力加工械模具成型粉末冶金锻压冲压冷挤校直弯曲打包等

(a)液压机的组成图8.5四柱式万能液压机的组成和工作循环图液压机按机身的结构形式不同分单臂式、柱式和框架式三种类型，常用的是柱式液压机。最常见的一种四柱万能液压机，它是一种具有广泛用途的通用液压机。它由4个立柱、两个横梁、两个滑块和两个液压缸组成。如图8.5(a)所示

02液压机的工作要求

二、液压机的工作要求该液压机有上、下两个液压缸，工作缸和顶出缸，安装于四个立柱之间。液压机上部的工作缸带动上滑块完成加压运动以使毛坯产生塑性变形，得到所要的形状的工件，下部的顶出缸带动下滑块以使成型好的工件从型腔中顶出，工作循环如图8.5(b)所示。图8.5四柱式万能液压机的组成和工作循环图(b)工作循环图

设备要求液压系统的压力高、流量大、功率大，以压力的变换和控制为主，空行程和加压行程的压力、速度差别很大。上滑块实现“快速下行→慢速加压→保压延时→泄压快速回程→原位停止”的动作循环，下滑块实现“向上顶出→停留→向下退回→原位停止”的动作循环。在进行薄板件拉伸压边时，要求顶出缸实现“上位停留→浮动压边下行(即下滑块随上滑块短距离下降)→停留→顶出”的动作循环。

03液压机的液压系统原理图

三、液压机的液压系统原理图1—过滤器；2—变量泵；3—辅助泵；4—溢流阀；5—先导式溢流阀；6—远程调压阀；7、22—三位四通电液换向阀；8、24、25—压力表；9—压力继电器；10—单向阀;11—卸荷阀；12、16—液控单向阀；13—工作缸；14—行程开关；15、21—背压阀；17—二位四通电磁阀；18—顶出缸；19、23—安全阀；20—节流阀图8.6四柱万能液压机液压系统原理图四柱万能液压机液压系统原理如图8.6所示液压机的液压系统由两个油泵供油，主泵2是高压、大流量变量柱塞泵，其工作压力由远程调压阀6控制先导式溢流阀5调定，最高压力可达到40MPa。辅助泵3为低压、小流量定量泵，用于供应两电液换向阀7、22和液控单向阀16的控制液压油，控制油压力由溢流阀4调定。

表8.3四柱万能液压机液压系统电磁铁和行程开关动作顺序表工况动作信号来源电磁铁行程开关2XK3XK压力继电器1YA2YA3YA4YA5YA1XK2XK3XK3XK压制主缸快速下行按下启动按钮+———+慢速加压—++———+————保压延时————++—————泄压回程———+———+———原位停止+——————————顶出辅缸顶出按下启动按钮———+—退回按下退回按钮——+——浮动压边———————+—为了实现以上的自动工作循环，其电磁铁等的动作顺序如表8.3所示。

技能训练训练5分析液压机液压系统的工作过程。下面的顶出缸为了使模具中的零件出模，接着要快速上行把零件顶出；之后快速下行退回原位。02液压机上部主缸（工作缸）带动的模具在未接触压制工件之前，系统作低压空载的快速运动；当模具接触工件后，系统压力快速升高，缸的运动速度迅速降低而进入压制阶段；主缸不再下行，但工件要彻底变形还需对它进行保压一定的时间，之后再快速上行回程。01

要完成以上步骤，液压机的液压系统工作过程如下。1）快速下行按下启动下行按钮，使1YA、5YA电磁铁通电，三位四通电液换向阀7由辅泵3供油换到右位工作。二位四通电磁换向阀17换至左位，辅助泵3输出的控制油经此阀将液控单向阀16打开回油。由于主缸活塞在自重作用下快速下降，虽然变量泵2的流量此时最大，但仍不能满足主缸快下时因容积增大而对流量的需求，形成局部真空，主缸上部的液控单向阀12在上部油箱大气压的作用下一并向上腔补充油液。其液压油路如下。主缸运动过程如下:1

②回油路液压缸13的下腔液控单向阀16三位四通电液换向阀7的右位三位四通电液换向阀22的中位油箱①进油路过滤器1变量泵2电液换向阀7的右位单向阀10液压缸13的上腔上部油箱液控单向阀12液压缸13的上腔

2）慢速加压在主缸下行到设定的位置时，其上安装的活动挡块压下行程开关2XK时，使5YA电磁铁断电，电磁换向阀17回复换右位，液控单向阀16的回油路被切断，下腔回油需流经背压阀(顺序阀)15，阻力增大，液压缸13的上腔压力升高，液控单向阀12补液通道被关闭，只有液压泵供油，速