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Q690高强度钢板的焊接工艺

Q690高强度钢板的焊接工艺

Q690高强度钢板气体保护焊焊接质量，对ZY10000/26/25液压支架起到举

足轻重的作用，考虑到Q690高强度钢板焊接接头的强度，焊前预热，选择

不同的焊接工艺方法和焊接材料，将直接影响焊接质量，本文主要从Q690

高强度钢板在大采高支架顶梁方面的气体保护焊焊前准备及焊接过程等的

工艺方面论述，制定出合理的焊接工艺。

Q690高强度钢板在屈服强度高,焊接性能好,主要应用于港口机械、起

重机、煤矿机械、挖掘机等。十一五规划中：煤炭行业的技术进步和结构

调整将对煤炭用钢提出新要求：一是钢材用量将有较大幅度提高，对钢材

质量性能提出了更高要求。木支护等落后开采式会被取代，锚杆支护是煤

炭巷道支护技术的发展方向，预计2010年锚杆支护用钢量将达350万吨以

上。为提高煤矿巷道安全性，高强度、高韧性、有一定抗冲击性的钢材（如

82B钢绞线等）需求将增加。二是高强度、高性能的中厚板需求量将增加。

近年来，为适应综合机械化采煤的需要，我国液压支架产量呈现爆发性的

上升态势，同时液压支架所承受的压力增大，这将大量使用抗拉强度在70

公斤和80公斤级别的钢板（Q690及以上级别）。可见Q690高强度板在煤

炭支护方面应用的广泛。Q690高强度钢板在我公司今年生产的大采高支架

中的比例占到85%以上。本篇主要论述Q690高强度钢板气体保护焊焊接工

艺方法。

焊接工艺准备

1、焊接设备：500ACO2气体保护焊机。

2、焊接材料选用：为保证焊缝的强度和机械性能，焊丝材料更要有一定的

含碳量和较高的合金含量。

焊丝：采用80Kg级高锰中硅φ1.6mm实芯焊丝(要求焊丝表面镀铜，不允

许生锈受潮)。

3、焊接的坡口设计：根据Q690高强度钢板，在ZY10000/26/25液压支架

上的部位和结构，质量要求，材质特点和气体保护焊焊接工艺特点，综合

考虑后进行设计，采用单面V型坡口和T型对接，如图所示。

4、坡口的加工：采用热切割方法，进行垂直平行切割，再进行正、反坡口

加工，坡口的加工，可以用机械方法和热切割方法进行，机械加工方法，

即刨坡口角度，刨后要去油污，热切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光顺。

气体保护焊焊的坡口要求精度不太高，坡口角度的允差一般±5°，钝边高

±2mm。

5、铆工点组：1）个结构件在点组时必须按规定点组。点组时的定位焊缝

焊脚高为7mm-8mm，长为20mm-50mm，间隔为200mm-300mm。当焊缝长度不

足700mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。

2）定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新定位焊缝。

3）为防止工件变形，允许加支撑焊接，但焊后必须铲磨平整。

4）焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈水、渣等物。焊道两侧

用风动砂轮机清理边缘单侧不得小于20mm。

11）加强焊接检验制度，第一遍打底焊用小电流焊接（焊接电流在320-340A

之间，焊接电压在30-34V之间）以减少母材在焊缝中的金属比例。焊角高

度在6mm-8mm之间。

12）第一遍焊后经检验合格后方可进行第二遍焊接。第二遍焊道焊好后也

必须经检验合格后进行第三、四焊道的焊接，正常的焊接电流在340-360A

之间，焊接电压在34-36V之间，产品检验发现的质量问题各责任班组和个

人必须尽快组织处理合格，构件表面的飞溅、毛刺及焊瘤必须打磨清理干

净，方可转入下道工序车间。

13）各层焊缝焊接工艺顺序必须遵守：“先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝，

最后焊垂直角焊缝”的原则。并采用对称（两个焊工同时施焊）中分式（即

从中间到两端分段退焊）。

14）焊接质量方面：

①、焊缝宽度B≤20mm时，B可以+1.5;

②、焊缝宽度20mmB≤30mm时，B可以+2.5；

③、焊缝宽度B30mm时，B可以+3.0；

④、焊缝余高≤1+0.1B；

⑤、焊缝凹度：对要求焊平的焊缝可以凹入0.5mm，其余不许。

15）其它焊缝质量方面则不允许有裂纹、夹渣、弧坑、焊接间断和未融合

等焊接缺陷。

二、顶梁焊接顺序及步骤如下：

1、打底焊：

①、把预热好的顶梁吊至电焊工工位上，正面（即带隔板侧）向上放平。

②、两名电焊工同时施焊。先焊顶梁各隔板与顶板联接处的角焊缝，即“横

向”焊缝。焊接顺序是两名电焊工对角站位同时从中间向两端，分段退焊

（如图）

③、后焊纵向焊缝，即顶梁各主筋与顶板联接处和垂直立缝。焊接方法也

是两个焊工对